夏勇：给金属做手术的匠人

民爆库

      
      
       打开车工夏勇的工具柜，像手术刀一样排列整齐的各种车刀让人赞叹不已。“好车工一把刀，”正是凭借着这些凝聚着汗水和心血的一把把精巧车刀，含能公司银丰设备制造公司员工夏勇在36年的车工生涯中不辱使命，攻克了一个个生产难题。
      
       “只能成功，不能失败”，这是夏勇和同事们聊天时的口头禅，更是他用实际行动诠释的格言。主轴是夏勇工作中加工最多的工件。硝化机主轴原料都是直径85毫米、长近4米的不锈钢棒，为了保证加工余量和公差范围，夏勇弯着腰在车床前一站就是两三个小时。部分主轴长度为3.65米，但现有车床加工范围最长是2.8米。这就需要通过掉头加工来解决车床加工范围不足的问题。工件掉头就必须要实现前后尺寸的百分之百吻合，每一毫米尺寸都需要他旋转卡盘、读数、调整刀距，无论是粗车还是精车，夏勇都把主轴垂直度、椭圆度、同心度保证在图纸要求精度之内。至今为止，夏勇参与加工的主轴一次校验合格率为100%。
      
       夏勇善于研发使用辅助工具，延伸现有车床的加工范围和效率。在一次安改项目主机长轴的加工过程中，由于主轴为直径40毫米的细长轴，现有机床只能加工85毫米以上的轴，该轴加工尺寸超出了机床加工范围。面对难题，夏勇根据多年的工作经验，设计制作了“四爪可调定心夹具”的机床附件，圆满完成了细长轴的加工任务。同时他的此项技术革新被评为含能公司QC成果三等奖，现在该项技术已经成熟运用于小直径轴的加工当中，使机床加工主轴最小直径可达到30毫米,有效解决了生产中的瓶颈问题。在主轴加工期间，夏勇还设计使用长轴加工安全托架等辅助工具来提高主轴的加工精度和效率。
      
       夏勇在工作中善于学习和总结，练就了精湛的技艺，也让他在工作中信心十足。生产线有一根热风机轴因突发故障断裂，由于该轴是全公差配合，普通车床很难保证加工精度。夏勇接到加工任务后，熟悉图纸、明确加工尺寸，反复刃磨车刀角度，在车床和砂轮机之间来回奔波，每车一刀都进行精度修复，每次操作后都对尾座和卡盘的同心度进行校正，凭借着高超的技术和细致的作风完成了风机轴加工任务。
      
       夏勇经常利用网络学习和了解新的车工技术。当他在网上看到世界最牛车工加工的魔方后，抱着学习的态度自己也利用工余时间琢磨，摸索加工工艺、刃磨特殊车刀、调整加工余量，经过反复试验终于也加工出了相似的魔方。
      
       “不干则已，要干就要干到最好。”夏勇用责任、执着、勤奋在日常工作中彰显着工匠精神。他就像一把车刀，始终在挑战中磨砺自己。（通讯员：唐长鹏）
      
      
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=4014

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