东方公司化工二厂解决在线排水瓶颈年创效150万元

民爆库

2012/11/1  
东方公司化工二厂成立技术攻关组，由党员带头，改进真空缓冲罐、槽排水系统，解决了生产线“在线排水”瓶颈，每年节约5000余吨蒸汽、2.5万度电，创造经济效益150万元以上。同时，每年可多生产一硝基甲苯2000吨。
4月份，化工二厂一硝基甲苯生产线由年生产能力1.5万吨扩建到6万吨，但生产线真空罐、槽排水装置仍沿袭旧线方式，仅在罐、槽底部接出放净口。
第一次试生产期间，真空缓冲罐排水时出现了故障，新精馏装置必须全部停车降温，将系统真空泄尽后才能排水。由于精馏工艺具有“慢升温、慢平衡”的特点，开车后恢复到停车前负荷，需一周以上时间。每次排水前后消耗蒸汽达1000吨、电5万度以上。面对因排水而产生的消耗大的问题，该厂党支部成立技术攻关组，研究如何解决“在线排水”这一棘手的难题。
技术攻关组首先确定了“排水过程少损耗甚至不损耗能源”的攻关方向。初步分析后，他们认为将各塔真空缓冲罐直接与真空机组串联，或者再增加一台真空集管并联能够解决问题。但是，经过深入论证，此方法存在材料采购周期长、改造工程量大、需停运单塔等不足。攻关组翻阅相关书籍、查找资料，最终形成统一意见：“排水不停塔”是最佳方案。方案出台，该厂按照方案和配管图纸，在第一次试生产整改期内实施了改造。
改造后，首次进行在线排水试验时，塔真空度下降迅速，效果并不理想，部分员工对改造方案提出了质疑。
技术攻关组顶住压力，反复检查每一环节，最终发现灌水时水很快从排气口溢出来，没有达到预期灌水时间。大家再次对整个管路进行技术分析，确定了最佳排气位置。改进后，在试验过程中，在线排水顺畅，期间塔内真空无明显变化，排水完成后，检查罐内无积水，排水彻底。此后生产线多次排水，均收到预期效果，实现“在线排水”且无损耗的目标。（通讯员：唐开鑫）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1577

复制代码