改善之举贵在持之以恒——含能公司化工五厂员工的持续改善心得

民爆库

2013/5/15  
在含能公司化工五厂，不论是生产过程中的跑冒滴漏现象，还是现场管理方面的不合理之处，都是“三结合”改善小组持续改善的重点。该厂以工组为单位，组建2个全员参与的“三结合”改善小组，立足合理化建议和精益管理等工作持续改善。今年以来已实施改善课题30多项，保障了废水处理生产线的正常运行。
“改善不在于大小，只要实用、节约、有利于生产，我们就干。”改善小组成员们说得干脆而有力。废水生产线跑冒滴漏现象偶有发生，但在员工们心中，跑冒滴漏有悖于精益管理，不符合企业发展需要，无论如何都要发挥持续改善的精神予以杜绝。
218-3中和工房是该厂废水处理的主要工序。工房内的中和滚筒存在进口端面密封不严的问题，时间久了就会受腐蚀出现跑冒滴漏现象，这令员工们很头疼。“三结合”改善小组成立后，大家你一言我一语，找问题、想办法，多次尝试后发现问题仍然存在。最终在技术人员的鉴定下，发现是设备自身的原因所致。大家在之后的工作中随时关注滚筒运行情况，发现有漏点及时通过验盘根的方法修复。“虽然还未能根除症结，但在大家的持续改善下，这一问题已经不再是问题了。”改善小组成员说。
有一段时间，改善小组成员在日常检查中发现，218主工房一球阀附近地面有积水。岗位员工判断是球阀密封垫破损渗漏所致。虽然问题不大，但不符合精细化管理要求，改善小组将其作为改善点实施改善。员工们打开法兰后发现，密封垫果然存在因长期使用受损的现象。大家对法兰、球阀周围进行除锈、清污，在球阀中间更换塑料王密封垫子，改善后消除了渗漏现象。改善小组成员举一反三，对其它球阀也作了仔细检查，更换了破损的密封垫。
“问题越解决越少了，经验越积累越多了，今天做好了，明天就少操心嘛。”与废水处理生产线打交道多年，许多员工明白这样的理儿。现场管理是废水处理生产线的难题之一，往往是解决了问题又出现新情况，但大家不厌其烦，迎难而上，瞄准问题多发点查找改善点。
由于203池北侧埋地管线埋在地里，出现渗漏不易被发现，即使发现了也不好维修，每次都得先把泥土掏出来，再实施焊补作业，影响到了生产线的正常运行。改善小组制订改善计划，清掏完里面的泥土后，对焊缝作了补焊，并专门留出道间，方便了今后的巡检和维修。
好氧池两侧的保温管线在员工工作过程中或是外来人员参观调研时容易被踩踏，完好的保温管线过不了多久就被踩踏得坑坑洼洼，甚至破损。为此，大家在好氧池两侧的保温管线上方搭上刚好能保护保温管线的钢板台子。不论是工作人员还是外来人员，都可以放心地踏上钢板台子查看废水处理情况，再也不会损坏保温管线了。(记者：王玉璞）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1977

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