用精益理念驾驭生产线——记银光集团精益示范区含能公司化工六厂系统二工段

民爆库

2014/7/22  
7月18日一早，含能公司化工六厂系统二工段刚开完班前会，员工王军便按照岗位日常工作写实内容，开始巡检设备、采样、送样等日常工作。该单位结合精益管理，探索日常工作量化、标准化渠道，为创建精益示范区夯实基础。
劳动竞赛提士气
为提升员工参与日常管理工作的积极性，该工段开展多种形式的劳动竞赛活动，活动的开展在增加员工收入的同时，形成了员工比、学、赶、超、帮的良好氛围。
“5S”现场管理竞赛就是其中一项。为使活动公开、公平、公正，该工段将工作现场划分为A、B、C、D、E等5个区域，A、B、C、D为各勤轮换区域，E为公共区域，每月各勤区域轮换一次，相关负责人定期检查评价各区域工作开展情况，并将奖励、考核结果公示在看板内，为各勤相互监督、借鉴、学习提供了便利，提升了员工工作主动性。
为进一步降低和保持废水酸度达标，满足下道工序使用要求，调动员工“精心操作、优化工艺”的积极性，该工段开展了《废水酸度达标劳动竞赛》。他们制订外送废水酸度控制劳动竞赛实施方案，成立废水酸度劳动竞赛领导小组，以小勤为单位，每月对废水酸度控制情况进行评比，奖励在当月的工资考核中兑现，促进员工的工作积极性，提升工作责任心，并结合看板管理，将每天废水酸度绘制成表格的形式公示，便于操作人员对比、调整，达到降低废水酸度的目的。
为检验岗位员工设备点检技能及MES运行模块的实际操作能力，该工段以分厂开展的“一帮一两促进”活动为契机，以勤为单位，在4个勤之间举办MES操作及设备点检竞赛，发动员工立足本职岗位练兵学习，增强员工的协作能力和精神，提升操作技能。
设备管理强基础
针对生产线多为进口设备，日常维护要求较高，该工段将岗位轮换、异常情况汇报、技术改造等工作作为加强设备管理，保障生产线平稳运行的有效手段。
为及时发现和消除现场问题，该工段秉持“设备问题不过夜”的保障制度，建立完善上下级沟通机制，制订严密的问题解决流程。岗位员工在发现问题后，及时向勤长汇报，当班勤能解决的问题，勤长组织人员处理，当班勤处理不了的，勤长及时向段长、工长汇报处理。段长、工长现场查看后，在向分厂汇报的同时联系维修人员处理，保障生产线稳定运行。该工段还打破岗位界限，不定期开展盘面、巡检岗位轮换工作，盘面工、巡检工相互熟悉各岗位特点，为日常工作的开展和及时处理现场问题打下良好基础。今年5月20日，盘面工发现废水泵压力波动频繁，因为有现场巡检岗位经验，盘面工判断是废水泵机械密封损坏，立即联系现场巡检工前往处理。巡检工现场检查后，确定是机械密封出现渗漏，随后，汇报给当班勤长，同时按照处理流程进行了倒泵操作，并对泵体解体冲洗，做好了检修前准备，在保障生产线平稳运行的同时，节约了检修时间。
持续改善促环保
该工段发现因生产中需加入一硝基甲苯防止物料结晶，但来自化工生产线的一硝基甲苯中含有一定数量的废酸，导致废水酸度增高。为减少一硝基甲苯中的废酸量，降低废水酸度，该工段成立攻关小组，制订了攻关课题，经过小组成员多次实际测量和理论推算，最终确定加工一台一硝基甲苯分离槽。一硝基甲苯分离槽投入使用后，经过调试运行，完善了调试过程中发现的问题，相关技术人员根据调试情况编写了操作规程，同时组织岗位操作人员进行现场操作培训，生产线废水酸度明显降低。
121工序是真空浓缩生产线唯一的一个废气排放点，由于是老生产线的保留工序，设备及工艺老化，存在影响周边环境质量的隐患。针对这一问题，该工段开展技术攻关，进行降低121尾气排放浓度工艺试验，在初次试验后根据试验情况及员工提交的合理化建议，段长与技术人员确定改造方案，对试验中出现的问题进行改进和完善，经检测外排尾气浓度明显降低，达到环保指标要求。(记者:徐克峰 特约通讯员:郑玲霞)

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2753

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