精益求精保障生产稳定——记银光集团精益示范区聚银公司TDI厂

民爆库

2014/7/15  
聚银公司TDI生产线6月份生产TDI产品10059.36吨，这是继5月份生产TDI产品10100.02吨后，单月产量再次突破万吨。这一成绩的取得，既是聚银公司各单位共同努力的结果，也是TDI厂深入推进全价值链体系化精益管理战略, 引导全员以问题为导向持续改善，不断提升基础管理水平所取得的成效。今年以来，TDI厂以解决生产线工艺问题为重点, 将精益理念融入安全、工艺技术、能源环保、现场管理等生产经营管理各专业，深入查找和解决生产线存在的问题，保障生产线连续稳定高负荷运行。规范标准推进工作有序开展
年初，TDI厂按照精益示范区建设要求，成立精益示范区建设工作小组，组织安全、设备、工艺等方面相关专业人员共同编制精益示范区推进方案。各专业人员结合自身专业制订相应的目标和实施标准，同时制订专业推进计划，明确分阶段推进任务和时间节点。该单位精益示范区建设工作小组对照推进方案和阶段目标进行检查，督促各专业按照精益推进计划有步骤地开展工作，并将各专业推进精益建设情况体现在该单位精益简报中，形成有效监督。该单位不断修订完善各项管理制度，先后修订并汇编成综合管理制度、工艺技术管理制度、质量职责等管理制度，新下发二次分配考核细则、现场综合管理考核办法、废水管理办法等管理制度，制度的修订完善在保障各项工作有效推进的同时，提升员工主动参与管理的积极性。班组在进行单元成本核算工作时，由以往每周核算一次，改为当天核算，员工们通过鱼刺图逐项对比各班生产消耗，一旦出现成本波动的现象，员工们立即分析查找导致波动的原因，同时采取控制措施、优化工艺控制，达到降低产品成本的目的。检查考核引导全员树立改善意识
TDI厂以检查考核督促员工树立改善意识，并不断提高改善标准。该单位在每次检查后，从检查人签到、检查过程、问题汇总等内容均进行公示，确保检查考核公平、公开、公正进行。为了强化员工责任意识，提升整体生产作业现场环境，该单位把每周四定为分厂专责设备、卫生区域、卫生维护、安全检查等责任区域“检查日”。每次检查确定一个检查主题，有针对性的解决瓶颈问题。检查人员依据制订的检查标准，每检查出一处问题，检查人员都进行拍照并提出整改意见，经检查组成员综合评定后，形成奖罚决定，同时下发整改单，责令限期整改。对于连续3次获得“良好”的个人和小勤，采取一个月免检制，对于被评为“差”的个人和小勤，将增加检查次数，这一举措的实施，在增强员工荣誉感的同时，提升员工自主保全积极性。该单位在严格现场管理的同时，针对生产现场整改难度大的瓶颈问题，将每周五定为管理人员“改善日”，组织各级管理人员带头参与现场改善，解决难点问题。正向激励提振士气
为提升员工工作责任心，TDI厂通过定期听取员工意见及建议，修订完善各类奖励制度，增强激励效果，激发员工立足岗位消除设备故障的积极性。该单位每周定期组织管理人员、技术人员、当班员工代表到各个设备责任片区进行检查评比，使员工看到自身与其他设备责任片区差距，并对评比出的个人和小勤当月进行考核奖励，活动的开展，使员工由被动管理向积极主动参与管理转变。4月12日，1200单元氯气开关控制阀突然出现外漏氯气的故障，经员工检查发现该开关阀波纹管损坏。经过与库房联系没有该型号控制阀备品备件，在场处理的人员陷入两难之境，大家你一言我一语，提出自己的意见及建议。员工们找来一台报废的控制阀，利旧了可代用的执行机构部分，在保障生产线平稳运行的同时，节约了采购成本。5月17日下午临近下班，300单元电磁流量计突然出现故障，导致工艺波动，如不能及时修复，将影响生产线正常运行，该单位立即组织管理人员、技术人员与当班员工展开抢修，到凌晨1点多，经过近8个小时的抢修，完成流量计更换工作，保证生产线正常运行。员工的积极参与确保了问题的及时解决。（记者：徐克峰）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2733

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