特能集团王永辉：旅日杂感

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一个全社会都对任何资源热爱、珍惜和敬畏的国家是值得尊敬的
      
      
      
       从踏上日本的那一刻起，我们就无时无刻不体会到日本人那种从骨子里透出的不愿浪费的劲头。
      
       最让我震撼的是岐阜车体株式会社的丰田ＨＩＡＣＥ车生产厂。很小的厂房里每２．８分钟生产一辆车，每辆车有３万多个零部件，一条生产线生产１００多种不同款式的车，其立体生产线的布置把土地、空间非常紧张繁忙，但工人们精力极其集中，都很忘我投入地工作，看他们干活简直是艺术享受。经请教日本老师才知道，人在紧张及精力高度集中时才是最安全的，而在懈怠时是最危险的，这是一个重要的安全理念；一个修理工全身挂满各种修理工具，重达８公斤，但见他是在跑着去干活；运送配件的卡车司机到达目的地后还要负责用叉车卸货，他（她）们既是司机又是装卸工，这在中国简直令人难以想象。
      
       现在在中国，包括我们兵器工业集团，有些生产线的设备要比丰田的生产线设备先进，但我们的统筹协调、人机联合运用能力要比丰田差很多，按丰田的标准，我们的能力远未发挥出来。我们和丰田相比有些是硬的很硬，但软的很软。让我感受到我们中国的现状（尤其是软件方面）与丰田有４０年以上的差距。
      
       全体日本人都从骨子里认可精益，理解精益，喜欢精益，热爱精益，习惯精益。正是因为全体日本人有这样的价值观，有这样的理念，才造就了丰田公司的“丰田生产方式”，造就了丰田的精益生产。丰田公司只是日本人精打细算、不愿浪费理念和价值观造就出的杰出代表而已。
      
       我们中国要全面真正学到丰田的精益管理精髓，就要从现在开始全面培养造就我们的国民和职工，养成对任何资源都热爱、珍惜和敬畏的习惯，精打细算，杜绝浪费，摒弃那种认为中国地大物博浪费点没啥的理念。只有这样，中国才能真正走向现代化。
      
       很受刺激和感触很深的三件事
      
       一是，日本企业一定把自己生产的质量最好的产品卖到日本国内，原因是其消费者要求高，挑剔。前不久我在中国国内买了佳能 ５Ｄ ＩＩ相机，到日本一看，其在日本的价格比在中国贵，一了解才知道，在日本卖的是一等品，而在中国卖的是几等品就不得而知了。对商人来讲，可以说有什么样的消费者就提供给你什么样的产品。这就是很多跨国公司对中国提供双重服务或提供双重标准产品的原因。所以我们必须自强。
      
       二是，总体看，大部分日本人从心底里是瞧不起中国人的。一个原因是他们不认为日本二战是被中国打败的；另一个原因（据一个在日本生活了２０年的导游讲）是日本人认为中国战后不让日本人进行战争赔偿是对自己的不负责任，也是对世界的不负责任。一个对自己或世界不负责任的人或民族是让人瞧不起的。我们冷静想一想，他们的想法也是有道理的。所以在世界高度一体化的今天，我们今后办事一定更要符合世界的游戏规则，符合世界的普适价值观。
      
       三是，日本人是实实在在把安全放在第一位。我们参观的日本所有企业在外面看不见别的标语，只有“安全第一”。这意味着在企业经营中当其他问题和安全发生冲突时，必须给安全让路，包括产品的质量和供货期等。这是一个很重要的安全理念。而在中国我们经常听政府和企业的领导讲：我们要把安全和质量放在首位。这在某种程度上意味着安全是第一，质量也是第一，还有许多第一。在中国之所以发生这么多恶性安全事故，首先是我们的概念有些模糊，其次是很多时候我们并没有真正把安全实实在在放在第一位。
      
       精益管理的关键
      
       精益管理、精益生产的道理其实都很简单，人们一看就懂，一想就明白。但在中国如何能做到长期坚持，尤其像丰田一样能做到４０多年来不断的坚持，并已融入全体员工、全体国民的血液，成为文化，将永远坚持下去，还真是个问题。
      
       要知道，精益管理的核心思想发明于中国。１９６０年３月，毛泽东批转的“鞍钢宪法”，在世界管理界都是有崇高地位的。当鞍钢宪法传到日本后，他们像发现金矿一样珍惜，以一种宗教崇拜的态度来使用。鞍钢宪法也正契合了日本人不愿浪费的文化传统，被他们发扬光大，形成了今天的丰田生产方式——精益生产。
      
       现在我们只能化遗憾为动力，学习日本人的认真、敬业、诚信和恒心，咬定青山不放松，马上行动，还不晚。但我们不要搞运动，要坚持，要打一场没有尽头的持久战，永远持续不断的改善。以中国人的勤劳、聪明和智慧（不要耍小聪明），我们一定能迎头赶上，不辱没中国人的发明，不给前人丢脸。套用毛泽东的一句话：人做一次改善不难，难的是一辈子做改善。日本人能做到的，我们就真的做不到？让我们以顽强的意志来推行精益管理吧！
      
原文网址：

1. http://www.northblasting.com/newsinfo.aspx?id=456&nid=757

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