三泰公司产品综合能耗下降

民爆库

2016/1/27  
三泰公司坚持以市场和问题为导向，强化基础管理水平，持续降低生产成本，提升产品市场竞争力。2015年与2014年相比，烧碱产品总产量上升7.89%，吨产品综合能耗下降2.6%，完全成本同比下降7.83%。
为降低产品生产成本，该单位从调动全员节本降耗积极性、提升能源利用率等方面入手，通过技术创新和管理创新等手段，制定单位总体能源消耗指标，将能源指标层层分解至各班组，与员工绩效考核相挂钩，激励员工节约每一度电、每一滴水。
该单位以“三结合”改善团队作为员工参与节本降耗改善的平台，让员工立足岗位查找问题。该单位员工以消除生产瓶颈和解决技术难题为切入点，分析耗能工序的电和蒸汽消耗情况，开展技术革新和产品升级。全年实施四合一盐酸合成炉改造、循环水凉水塔改造、液氯储槽改造、电解工序机封冷却水回收等9项技改技措项目，有效实现了生产线降本增效、节能减排的目的。其中，将循环水冷却风机改为水能式风机的项目实施后实现节创价值16.58万元。该单位由于循环水温差增大，为此将两台运行的循环水泵减少为一台，降低了电使用量，自投运至今节约电耗38.56万千瓦。该单位还将盐酸合成炉改为四合一副产蒸汽合成炉，合成炉投产运行后共获得副产蒸汽1718.534吨，节创价值27.15万元。该单位还对现有的生产线管道保温情况进行调研，采用新型的节能保温材料逐步更新，降低了生产线管网能源损耗。
该单位还加强生产过程管控，提升产品产能，通过加强生产环节过程控制，提高设备完好率，保证生产线稳定运行。2015年，全年生产线平均开车率同比上升7.9%，平均负荷率较上年上升7.2%。通过这一系列举措，使员工节能意识得到增强，生产线保持高负荷平稳运行，全年产量创历史最好水平。（通讯员：董娟）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=3633

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