含能材料分公司银丰设备制造公司践行精益提效率

民爆库

2011/8/5  
今年以来，含能材料分公司银丰设备制造公司围绕精益生产和精细化管理，在服务生产上下功夫，改善设备管理，开展工艺技术创新，消除浪费、优化流程、提高工作效率。
细致入微管设备
银丰设备制造公司树立TPM设备管理理念，实现设备精准、规范管理。随着环境污染治理项目新设备的投入使用，原有的设备信息已无法满足维护保养需要。他们组织工程技术人员、钳工、电工分片负责，收集现有生产线上520余台转动设备的型号、备品备件规格、生产厂家、运行参数等信息，为加强生产线设备维护保养、提高设备掌控能力提供保障。
他们修订22条设备巡检、定检及操作标准。从3月份开始，为所管辖配电室配置记录本，配电室责任人和检查、维修人员按要求填写记录，注明出入时间，更换电器元件型号、数量，停送电时间、临时用电、临时变动等情况，加强生产线配电室标准化管理。他们还着手围绕工作流程分析、建立和完善相关标准。根据设备检修内容科学确定检修时间、单位长度焊缝焊接所需时间及焊材、单台设备加工时间等，量化工时考核，力求将精细化管理做深做实。
工艺创新促节约
银丰设备制造公司将工艺创新作为精益生产和精细化管理的突破口。他们将原来围绕单台设备编制、下发工艺改进为批次设备统一下发工艺文件，实现统筹排版下料，同时压制工序实现集中作业、酸洗作业一次完成，有效避免了重复劳动和材料浪费，材料综合利用率提高约8%。在混合产品安改项目设备制造过程中，节省板材3400公斤，累计节约近8万元。该单位工程技术人员还将设备加工制造中的常用料、零部件展开放样尺寸、焊接材料需用量计算从手工计算转变为电脑计算，实现工作数据化和标准化。
他们根据各工序作业特点，优化设备加工工序，将原来钳工负责的焊缝打磨、设备打压工作交付铆焊负责，责任划分更加科学合理，促使焊工在焊接、开孔作业中主动采取措施防止飞溅。他们还规定焊条头弃置长度为3厘米，使每根焊条使用量增加5.8%。针对焊工在作业现场随意丢弃焊条头现象，制定焊条头分类收集制度，并为每名焊工配备焊条头收集箱，为员工有效执行制度提供便利。（通讯员：唐长鹏）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=733

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