银达公司水煤气厂改进运行方式保生产

民爆库

2011/12/31  
银达公司水煤气厂改进水煤气发生炉运行方式，优化工艺，提高氢气含量，保障TDI生产需求。
11月初，为了缓解市场供应TDA原料不足的压力，水煤气厂树立“下道工序就是用户”的理念，急生产所急，大胆尝试，将原来“1+4”（一台无烟煤水煤气发生炉加4台焦炭水煤气发生炉）生产方式，改为5台水煤气发生炉使用无烟煤与焦炭混合的运行方式，使水煤气中有效组份氢气含量由原来的47%-50%上升到54%以上，达到工艺要求。该运行方式还可根据下道工序要求，通过改变无烟煤与焦炭混合比例，调节水煤气中氢气与一氧化碳含量，满足工序不同时段需要。水煤气厂优化工艺，减少水煤气循环蒸汽吹入时间，增加制汽时间，减少物料消耗，降低生产成本。适时放宽水煤气柜控制范围，减少单炉开停次数，降低吹风损失。
水煤气厂结合白煤（无烟煤）热稳定性差、灰熔点低等特点，强化员工岗位责任意识。利用看板管理在勤与勤之间开展小指标竞赛活动，分析、公示每勤水煤气有效组份含量，实行节奖超罚激励机制，形成日检查、日考核、月评比、月考核、月兑现的良性竞争，使水煤气发生炉上行运行温度由原来的350℃-500℃下降到250℃-300℃，确保水煤气发生炉稳定运行。
该单位利用合理化建议平台，鼓励员工立足岗位提升生产线运行效率。员工韩智炜发现加焦机管道通量不足，发生卡焦现象，导致水煤气发生炉停炉，便提交“改造自动加焦机溜管”的合理化建议，保障了水煤气发生炉连续生产。（实习记者：徐克峰）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=986

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