银达公司能源动力厂员工献计降能耗

民爆库

2012/6/4  
随着精益生产、精细化化管理和合理化建议工作在基层班组的开展，银达公司能源动力厂的员工们积极参与经营管理，主动思考，结合岗位实际献计献策节约能源、控制成本，提高经济效益。
能源动力厂煤粉锅炉和三废余热锅炉定、连排排放的汽、水混合物以前直接排往灰沟，不仅浪费冷凝水和热能，而且增加了渣池的水量。该单位采纳员工的建议，回收汽、水混合物，经过水处理工序回到锅炉作为生产原料二次利用，每月节约水费9万余元。
随着2009年10万吨TDI技改项目投产，银达公司生产用氮气的纯度指标由原来的99.99%降为99.9%。能源动力厂氮气站深冷装置采用超低温物理分离法制氮，长期以来都将氮气纯度控制在99.999%以上，用高纯氮当粗氮使用。该站员工经过试验和计算，提出“降低氮气纯度、提高产量”的合理化建议。他们调整进入冷箱空气量、膨胀机转速、冷冻机负荷，优化工艺参数，实现原额定流量1000 标方/小时的两套装置每套氮气流量增加300标方/小时，纯度由99.999%下降至99.98%。目前，银达公司氮气需求量在1700-2200立方米之间，经过此次改造，2套额定流量1000标方/小时的装置已经可以满足生产需求，1套额定流量2000标方/小时的装置已停用。
能源动力厂原来的锅炉取样冷却水使用生消水，用完后直接排入地沟。该单位员工提出将锅炉取样冷却水改用循环水，使用之后进入循环水系统。由于锅炉取样次数较多，平均每小时能节水5-6吨。该单位还将原来锅炉停炉后每2小时向锅炉内补水的做法，改为关闭排空，只补水一次，自然冷却降温，每班可节水20吨。（记者：张伟）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1266

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