含能公司化工三厂505硝化工组持续改善增效益

民爆库

2012/6/21  
含能公司化工三厂303车间505硝化工组员工不断迸发创新热情，借助管理工具围绕提高产量持续改善，合理化建议工作、单元成本核算成为促进生产、降本增效的利器。
工作改善点层出不穷
505硝化工组利用分厂合理化建议“1+2”模式，鼓励员工积极与管理人员、技术人员结对子，解决日常生产、管理过程中的难题。在结对帮扶下，该工组提高改善标准，使合理化建议融入工作各环节，改善点层出不穷。今年1至5月，该工组29名员工共提交合理化建议230余条，一半获得采纳，70余条已实施。
随着501产品产能的提升，生产线换热设施面积不够，换热能力跟不上，生产过程中经常出现连续高温现象，成为制约产能扩大的藩篱。员工们联合攻关，想方设法寻找突破口。他们提出了为硝化机夹套添加生消水，扩展换热面积的改善举措。该举措得以实施，初步缓解了难题。“要是产能再提升，温度还会升高，怎么办？”员工又提出了这样的疑问。大家将攻破难点当做改善重点，进一步摸索讨论，提出了直接使用温度更低的冷冻盐水降温的建议。改善后，散热效果明显，501产品日产量保持在7吨以上。
借助看板核算成本降能耗
单元成本核算中，员工对投料量、脱盐水、硝酸等原材料消耗所产生的成本非常关心，每勤每天精确统计各项数值，填写到看板上。每天的数据按月累计，用柱状图标出，各勤形成鲜明对比。各勤每月的生产成本高低，将对应成绩效薪酬，兑现到员工当月收入中。产品产能扩大后，员工更切身地感受到每天点滴的成本差距对当月收入的影响，工作中精益求精降成本。该工组通过精细化管理看板，借助鱼刺图，通过PDCA循环，及时分析各勤生产经营情况，寻找和发现存在的问题，提出改善举措，促进了工组降本增效工作。
员工把工作中总结的经验、窍门写下来，张贴在看板上供大家分享。每月确定的工作重点，也同时张贴到看板上，提醒大家互相协助，及时完成。（记者：王玉璞）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1298

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