含能公司化工一厂探索改善新模式

民爆库

2012/7/4  
含能公司化工一厂结合生产实际，加强班组交流学习，充分发挥看板管理平台展示作用，利用鱼刺图、头脑风暴法、PDCA循环法等精益管理工具，挖掘持续改善新模式，提升班组改善能力。
学亮点找差距，交流经验共进步
化工一厂各科室管理人员主动深入一线，及时了解生产现场每天生产运行情况，及时发现问题，记录、公示在班组管理看板上，协助班组长进一步完善班组管理。管理人员在做好日常检查、监督工作的同时，挖掘各班组改善管理的亮点，经过统计、汇总，在每周的分厂生产会上点评。采用头脑风暴法，讨论亮点的适用性与可推广性。适宜推广的，各班组分享改善亮点经验，结合自身实际应用；局限性大、针对性强、不适宜推广的，技术人员与班组成员一起合作，继续完善、深入挖掘，及时固化为班组的日常管理制度。各班组本着“先模仿，后创新”的原则，撷取亮点经验，结合本班实际举一反三、创新利用。
208工组在看板管理中率先实践“班组问题改善上看板”。员工将实际操作中发现的问题主动写在班组管理看板上，作为改善点，由组员协作，一同跟进、完善，并向分厂其它班组推广。目前，该分厂所有班组都结合自身特点，将班组改善的内容纳入了看板管理。
鱼刺图细化问题，合理化建议创收益
化工一厂结合项目管理方法，充分发挥鱼刺图细化问题的特点，在班组中开展大鱼刺图与小鱼刺图相结合的方式，进一步细化合理化建议实施工作，为员工立足岗位提交合理化建议指引思路。
该单位针对实施、改善工作耗时长、难度高的合理化建议，在班组中推行大鱼刺图分析，成立改善小组，班组集体讨论，集纳员工智慧，将建议实施流程与方案分解为多个方面。为了进一步细化实施方案，班组员工在大鱼刺图的基础上又插入小鱼刺图，明确每个环节的责任人与时间节点，使所有员工都参与到合理化建议实施过程中，降低实施难度，形成“以改善课题推出鱼刺图，用鱼刺图引出新的合理化建议”的模式。
该单位定期召开生产会，分析讨论各班组的鱼刺图，协调解决合理化建议实施过程中的困难，采用PDCA循环分析，监督检查各方面工作完成情况，并纳入考核，形成每个鱼刺图有来源、有节点、有落实、有监督、有奖惩的闭环管理。
今年一季度，该单位员工在分析能源管理鱼刺图时发现生产中吨产品蒸汽消耗量波动较大，便提交了“干燥器回汽回收再利用降能耗”的合理化建议。通过鱼刺图层层分解，又有员工提出干燥器回汽二次、三次回收再利用的合理化建议，进一步降低蒸汽消耗，减小波动。干燥器回汽回收再利用系列合理化建议实施以来，该单位吨产品蒸汽消耗与去年同期相比降低10%以上。（记者：史巍）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1329

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