改善见成效 全员促提高 含能公司银丰设备制造公司在持续改善中提升员工责任心

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2012/7/30  　　来到含能公司银丰设备制造公司钳工一组,一块新制作的设备TPM管理看板挂在最显眼的地方。这张看板上详细记录着该班组刚完成的“缩小隔膜泵流量行程范围”课题的改善过程，上面有课题的现状介绍、鱼刺图的原因分析、改善流程表、时间节点、小组成员，还有各阶段具体的实施步骤及改善前后的对比图片和参与人员的心得体会，这是银丰设备制造公司员工持续改善的缩影。　　银丰设备制造公司开展“课题进班组、改善见成效、全员促提高”活动。各班组员工结合日常作业过程中遇到的重点、难点问题向分厂上报改善课题。经分厂专题会论证后，安排技术人员与班组员工共同成立改善小组，全程跟踪记录改善课题各阶段的实施情况，实时提供技术指导，并将改善前后的效果图片进行对比，达到“改善见成效”的目的。他们还将各班组的改善效果纳入工资考核中，激发员工立足岗位，破解难题的热情。　　作为企业的检维修单位，全面掌握设备的运行状态是基础。该单位将以往的设备运行状态表格改做成两块色彩鲜明的看板，含能公司近千台的设备运行状态都可以反映在这两块看板上，不同的颜色表示不同的运行状态，绿色为完好状态，黄色为存在问题，须要停产检修，红色表示正在停产检修。他们还在运行设备前挂上操作卡片，标出设备的性能参数、操作规范及保养点，建立各类目视化管理看板。　　为了克服近年来维修人员减少、检维修任务加重的现状，该单位推行标准化作业，提升员工劳动生产率，倡导“每天学习一刻钟”。组织技术人员编印完成《化工通用设备维护检修作业指导书》和《机械设备维护检修作业指导书》。作业人员在生产现场对操作步骤按照实际情况进行时间测算，并合理安排作业顺序和作业时间，细化设备维护保养操作要点。加强与生产单位沟通，进一步优化工况，加大对设备的日常点检、维护保养。在每天的班前会上开展作业预先危险性分析，做到危险作业的事前控制。他们还鼓励员工取得多种作业的从业资格，成为“一专多能”型人才。今年6月份该单位统计的设备故障率比去年同期下降58%，未出现一起影响生产线停车的突发故障。　　钳工一组组长蔡立成告诉记者：“我们班原有37人，负责6条生产线及辅助单位的检修工作，现在人员减少到20人，比以前又多了3条生产线。我们只有比以前更有责任心，不断改善工作，才能保证每个人负责的区域零故障、不返工。”（记者：贾敏）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1391

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