精细每一个生产环节

民爆库

2012/8/15  
银达公司三废处理厂TDI分离组结合“三化”工作及单元成本效益管理，从生产环节和操作细节上下功夫，进一步强化基础管理,降低生产成本。
加强管控降低物料消耗
TDI分离组充分利用原有的冷却系统及循环水系统，从生产源头抓起，有效控制消耗。他们根据天气变化情况,结合生产线不同负荷适时调整冷却及循环水系统，减少能源消耗。通过产品成本指标分解，将节能降耗落实到各勤。该班组综合实际生产经验与理论计算值，核算出吨产品消耗标准值，再将各勤能源消耗、产量等各项单耗填写在看板上，绘制出能源曲线图对比分析，使员工直观了解到当班操作与标准值之间、各勤之间的差距，从而查找不足，形成比、学、赶、超的良好氛围。
为了最大限度地减少物料消耗及浪费现象，该班组从原料入库着手，逐一查找能够降低原料消耗的每一个细小环节。他们发现，以往拉运来的桶装原料容易破损，存在原料抽取不彻底等问题，于是提出改用汽车储罐拉运原料，大幅减少了原料浪费现象。该班组员工还回收以往直接排入地沟的蒸汽冷凝液，并补充到循环水池二次利用，有效降低生消水消耗。
优化工艺提升设备运行效率
TDI分离组将优化工艺、提高设备运行效率作为降本增效的有力举措，通过分析工艺控制与能源消耗变化关系，查找制约产品成本下降的症结。员工在生产中发现，3#水槽加热化晶的过程中，蒸汽冷凝液会不断进入水槽使水位增加。当水位超过上限时，会导致多余系统水外排，减少了冷凝液回收量。班组员工集思广益，决定用一根40米长的无缝钢管,绕制加工成盘管,安装在水槽内，并在入口处加装一台气动调节阀,利用自控室的手动控制器在远端对蒸汽加入量进行手动控制,保证蒸汽控制的准确稳定，每天可节约冷凝液1.5吨。他们还通过改变乙二醇水冷却方式，减少了乙二醇水的浪费现象；利旧一台蒸汽薄膜阀，提高工艺自动化的同时，有效降低了蒸汽用量。
为了使员工交接班时直观了解设备运行情况，班级员工自己设计、制作了一块“设备运行情况”看板，以图文并茂的形式，将设备名称、运行状态、责任人详细注明在看板内，提升设备管理能力。（记者：徐克峰）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1424

复制代码