含能公司化工四厂：变化在持续改善中悄然发生

民爆库

2012/10/10  
随着一项改善措施的实施，含能公司化工四厂922工组产品出料岗位在实现减员4人的同时，简化了工作流程。这得益于员工提交合理化建议，将原来固定的喷射过滤器及废药过滤器改造为活动式过滤器，减少了出料工序，从而降低了劳动强度。在该单位，员工通过“三化”工作、工艺技术创新、班组带课题活动等方式持续改善生产的例子比比皆是。
员工思想的转变，带动了生产管理过程的改善。该单位废酸大槽溢流管线原来为金属管，看不到管内液体流动情况，时常发生结垢堵塞而不能及时被发现。员工们提出的“采用透明夹钢丝橡胶软管取代金属管的建议”实施后，员工日常巡检时找到结垢部位，用橡皮锤轻轻敲击软管即可疏通管线，方便省事。包括此项在内的38项改善措施都是采纳员工合理化建议并在今年大检修期间实施的。
917工组的“低成本101产品研究项目”是对生产线上1号和3号2台硝化机的关键部件进行更换。由于涉及生产工艺“核心”改造，该单位将其列为科研创新项目，经过了技术论证和研究。“核心”一换，生产状况发生了明显变化——每次的投料时间由原来的60小时左右延长到约120小时，达到了生产的最佳状态，产品得率随之提高，生产成本降低。
班组带课题是班组持续改善、解决疑难问题的“金钥匙”。该单位每个班组都有一块“班组带课题看板”，班组列出改善课题，由管理人员、技术人员、班组员工成立课题组，借助鱼刺图分析罗列出需要解决的问题，再通过鱼刺图逐一分析原因，持续改善。“工房内酸味重”、“解决大颗粒101产品酸值不合格问题”等具有重要价值的课题都在班组的持续改善中被攻克。925工组员工完成了“提高DCS控制系统的稳定性”课题，并将这一方法编成了朗朗上口、简单易记的操作口诀，张贴在看板旁供员工记忆。该单位还组织课题发布会，评比奖励各班组的课题，激励员工参与持续改善，解决生产中的实际问题。
该单位将单元成本核算与员工绩效相挂钩，从8月份起，分厂为各班组下达生产指标，采取节奖超罚的措施激励员工围绕单元成本核算降成本。各班组、各勤将指标分解到能源消耗、机物料消耗、投料时间等更细小、具体的方面，员工注重各个环节的精益生产，降本意识明显增强。当月单元成本核算完成最好的班组获得了近2000元的奖励。
该单位调整组织结构，将值班室与自控室合并，更加便于值班人员指挥协调生产，处理紧急任务，同时省出了4名员工，填补新生产线操作人员的空缺。
在持续改善工作的促进下，该单位重新梳理评审今年1至7月未被采纳的近800条合理化建议，有160余条合理化建议回归“采纳”行列，将在“三化”工作持续改善进程中发挥应有的作用。(记者：王玉璞)

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1523

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