含能公司银兴厂：持续改善挖潜渡难关

民爆库

2012/11/29  
含能公司银兴厂深入开展“三化”工作，从生产管理着手持续改善、优化工艺、内部挖潜增效，提升产品市场竞争力，积极应对经济危机。
面对严峻的生产经营形势，该单位利用生产经营会、班前班后会等集体学习时间，向员工介绍企业面临的困难和挑战，层层传递压力，动员员工进一步深化“三化”工作，从点滴做起节能降耗，向内部挖潜增效。管理人员结合“联班联组”活动，深入包干班组指导员工提交合理化建议、核算单元成本、开展技术攻关。
该单位从原料消耗、能源管理、工艺控制等方面想方设法降成本。原料岗位员工发现，卸完车后储罐罐底仍有少量残留原料，每趟火车累计约有100多公斤原料未能卸完。看着花钱买来的原料残留在罐底，大家感到很可惜，于是动脑筋、想办法，回收这部分原料。经过多次尝试，员工们确定采用“真空虹吸法”，将储罐中的残余原料卸干净，问题被有效解决。
原料间二甲苯溶液挥发性较强，夏天员工使用橡胶水管直接冲淋罐体，为储罐降温，每次会消耗2吨左右生消水，成本较高。大家认识到这不符合精细化管理要求，于是寻找成本更低的降温方法。用于浇灌生活区草坪的喷淋装置激发了大家的灵感，他们为储罐顶部设计安装了一套喷淋装置，不但节省了生消水用量，且实现了随时为储罐降温的目的。
员工广泛参与技术创新，提交合理化建议持续改善降成本。通过改变生产线传统生产工艺，用液体碱取代原来的固体碱，在降低员工劳动强度的同时，每年可省下原料费3万余元。蒸馏工序日常生产循环水消耗量大，大家对冷凝器管线进行彻底清理后，增强了换热效果，并改造循环水管网，循环水得到充分利用。实施合理化建议优化工艺，更换循环水增压泵部分高耗能设备，杜绝了“大马拉小车”现象，降低了生产成本。（记者：徐克峰）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1641

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