含能公司化工二厂：人人争当持续改善的主角

民爆库

2013/1/10  
在“三化”工作推进过程中，含能公司化工二厂员工主动承担持续改善任务，运用精益工具，围绕生产全过程查找问题、分析问题、解决问题。
该单位广开纳谏之门，发动全员参与改善。员工提交的合理化建议、管理人员指出的不足、日常检查凸显的问题……都被列入改善计划。各班组员工自行组建改善小组，用鱼刺图分析解决问题。该单位每月评选、奖励2项改善效果明显的典型案例，每个改善小组可获得200元奖励。2012年，该单位每名员工都参与过多项改善点的分析、攻关、改善工作，全员参与“三化”工作的氛围日益浓厚，为全年生产经营任务的完成助了一臂之力。
203车间员工利用热空气对流原理，为126、107工房房顶风帽位置安装无动力风机（如右上图），及时调整停用4台轴流风机，不但使工房通风能力更强，而且每年可节约原轴流风机运行产生的电费4万余元。员工还在126工房房顶的风机出口管线上加装硝烟喷射器和不锈钢集酸管环，解决了天气变冷出现的冷凝酸液外流安全隐患，将这部分冷凝酸液完全回收进入残酸槽，节约了成本。
109工组员工结合多年来的工作经验，提出减少产品筛上物的合理化建议。岗位员工自行组建改善小组，围绕落实这一合理化建议展开攻关。大家运用鱼刺图分析法，从生产全过程分析查找筛上物形成的原因。通过分析，员工总结出了在不同工序需要采取的措施：控制好干燥热水温度、防止高温蜡融化、严格分阶段降温、严禁热出料、延长物料筛选时间……实施改善后，产品一次生产合格率同比上升0.8%。
该单位管理人员、技术人员在持续改善工作中发挥重要作用，从工艺技术、设备管理、现场管理各方面提出建议、制定方案，和一线员工通力合作，解决生产难题。年轻技术人员理论结合实际，大胆创新，将“缩短废酸煮洗周期”作为改善点。历经半年多的持续改善，逐渐摸索出产品酸性酸值与煮洗周期之间的规律，使煮洗周期缩短1小时左右，提高了设备利用率，2012年节约能耗成本3.5万元。
随着“三化”工作的深入推进，该单位不断提高标准，将着眼点从表面的整理、整顿、清扫延伸到管理盲区及深层次问题的剖析、解决上，不断提升全员的素养，营造持续改善的氛围。（记者：王玉璞）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1734

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