改善点就在身边——记聚银公司气体制造厂“模范先锋”TPM改善团队

民爆库

2013/1/25  
聚银公司有这样一个团队，去年完成设备改善项目60余项，参与落实合理化建议500余条。这就是荣获银光集团2012年度TPM 改善团队一等奖的气体制造厂造气工段“模范先锋”TPM改善团队。该改善团队秉承“重点突破，注重实效”的工作原则，以5S现场管理为基础，制定设备清扫、整理标准，完善设备包机责任制。制作关、重设备保全基准书，对设备参数及日常点检、润滑、清扫标准作出详细说明和规定，使设备管理工作目视化、规范化。选拔责任心强，熟悉设备工作原理和工艺流程，且设备维护经验丰富的员工为专职设备点检员。建立一线员工日巡检、专职设备点检员日点检、分厂机电员周精密检的“三级点检”工作模式。完善专业设备点检记录表，细化点检项目，除常规点检外还增加机体、电机振动的检测，使点检范围更广、更全面。员工收集、统计周点检数据，绘制设备运行趋势图，分析数据波动原因，提前消除设备隐患。制作设备精益化管理看板，记录、公示设备运行状态、检修时间、检修责任人等内容，便于员工掌握设备运行周期，使设备预检预修更趋科学、合理。无论设备问题大小，改善收益高低，团队成员都将其作为攻关项目，落实责任人和时间节点，并拍照记录，定期公示，带动造气工段全体员工从身边着手，从小处着眼，改善设备运行状态。“模范先锋”TPM改善团队每周组织一次集体巡检，寻找设备运行中存在的问题，发现问题后立即分工着手改善。对于需要多方协调、配合才能处理的改善点，他们现场制定改善方案，责任到人。团队成员发挥各自优势，确保改善效果。操作工雷斌、杨涛发挥自己动手能力强的特质，重新梳理设备线路，为鼓风机进口翻板增加开度标识；工段长冯福成及时更换冷却塔风扇扇叶和支架材质，有效提升设备使用寿命。团队成员还帮助其他员工完善与设备管理相关的合理化建议，并主动承担建议落实工作。他们结合员工提交的“解决水煤气罗茨风机油系统存在进水问题”的合理化建议，调取水煤气罗茨风机的加油记录，结合润滑油常规使用周期及设备使用情况，将“润滑油更换周期由原有的23天提升到90天以上”作为改善课题。改善团队成员与利维公司员工一起更换风机骨架油封，将油封和油箱“背对背”安装。试运行过程中没有发现润滑油变质现象，团队顺利完成了这一改善目标。（记者：史巍）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1758

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