含能公司化工一厂纵深推进“三化”工作

民爆库

2013/1/25  
含能公司化工一厂紧跟企业发展步伐，稳中求进，进中求变，变中求效，稳扎稳打，推进“三化”工作向纵深迈进。　　化工一厂通过细化指标、量化标准、透明考核、业绩取薪等措施，把精益生产、精细化管理的思想贯穿到各项工作中，集纳员工智慧、内部挖潜，取得了原材料定额逐月递减、经济效益稳步攀升、全员生产效率不断提高、人员素质和管理水平进一步改善的成绩。　　员工从身边小事做起，每天改善一点点，使生产现场发生明显变化。他们更新工房内楼梯及管道涂色、硝化岗位安全警戒线、物品的摆放区域标识。重新描绘部分脱落或不清晰的安全标语，对各阀门、考克开关进行可视化管理。制定标牌、刻字、喷字规划，并安装到位。进一步开展现场管理整顿，完善生产现场物品ABC分类和岗位工位器具的清查、编号、上帐等工作，规范生产现场设备、成品、包装物以及辅助设施等的定置管理。每日检查、重点关注计量器具运行、出厂编号和统一编号标签完好情况，发现字迹不清楚或者损坏的标签及时更新。制定“五好一准确”优秀班组“傻瓜式”检查评分标准，明确各级人员检查职责，各勤用“打钩”的形式，提高日常检查效率，使检查者和被检查者都能明白在每个岗位应该看什么，检查什么以及工作完成得怎样。　　以注重实效为出发点，设置“DNT生产线转动设备运行状态看板”“三化工作看板”“TPM管理看板”“单元成本效益管理看板”“员工工作业绩、心情管理看板”“劳保护具正确穿戴管理看板”。通过看板内容真实了解生产线关键转动设备、工艺流程运行及员工工作状态，及时掌握生产信息，有效解决各种问题，提升了员工的团队意识、竞争意识和荣誉感。开展“一月一主讲”“一月一点评”活动。结合“我有绝活”“今日我主讲”活动，分厂领导、科级管理人员对所负责的团队每月进行一次主讲点评。主讲工作业务，点评团队工作情况。　　以全面预算管理为重点，坚持以“低成本、低投入、高效益”为目标，以“全面零基数管理，先算后干、先算后花”为原则，强化预算管理的牵头、引导、控制和考核作用，在全员中树立成本意识和成本管理理念。结合分厂生产经营实际情况，化工一厂将DNT生产线分为103车间和104车间两个单元，各单元制定各自的单元成本效益核算办法，成本费用按月分解到班组、个人。　　将技术改造作为节能减排达标的突破口，挖掘生产过程中节能减排的潜力，实现污染物排放由末端治理改为源头治理、过程控制、达标排放。针对红水超标等问题，该单位成立攻关小组，统计、分析生产过程中的相关数据，查找造成红水污染物超标的主要原因。通过液液分离系统和调整工艺控制指标，使红水污染物含量下降。利用停产间隙，清掏红水沉淀池内的废药，减少红水中的废药量。　　该单位在各勤成立改善小组的基础上，为改善小组指派合理化建议辅导员，辅导员由车间管理人员、班组长、工程技术人员组成，负责确立课题，查找问题，辅导员工提出合理化建议，并探讨解决问题的方案。该单位每月召开合理化建议发布会，及时提供含能公司合理化建议工作开展情况信息，公布分厂获奖人员名单，并由获奖人员将自己的“金点子”与大家分享，进一步激发员工的积极性和成就感。员工提交的“改造管线，提高碱液利用率和水药分离效果”“208工房四楼酸水槽进水管与放净管连通，避免无效升温对蒸汽的浪费”“123工房综合利用化工六厂系统二酸性废水”“改造管线，将干燥器回汽进行三次利用”等多条合理化建议获得含能公司奖励。2012年，该单位员工提交合理化建议2139条，采纳1868条。（丁秀梅）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1761

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