以精益理念提升班组管理水平——记2012年度“五好一准确”示范班组红光公司TDA厂化工四班

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2013/2/6  
红光公司TDA厂化工四班秉持“工作流程化、任务责任化、现场文明化、学习工作化、班组公约化、考核看板化”的工作理念，将建设“五好一准确”示范班组与“三化”工作有机融合，努力提升班组管理水平。该班组荣获银光集团2012年度“五好一准确”示范班组荣誉称号。该班组坚持开展“每天眼中有不足，每周改善一个工作点”活动，增强员工责任意识和改善意识，促进员工自主工作、自主管理能动性。员工在日常工作中严格执行各项规章制度和操作规范,促进生产现场设备、工艺、环境不断改善。从细节入手，开展工器具定置管理，有效提升现场管理水平。细分各工勤卫生区域责任人，将办公桌、文件架、对讲机、工具柜等区域落实到个人，进一步提升员工工作主动性。各工勤之间交接班时，在工长、班长交接工作的基础上，各卫生区域责任人也进行交接，进一步强化了员工之间的互相督促、相互提醒，有效提升了现场区域管理水平。班组引入TPM设备管理方法，对生产现场发现的问题，定点拍照，并进行改善前后分析对比，增强员工发现和解决问题的能力。为提升设备管理水平，班组不断完善设备管理制度和流程，细化设备日常巡检与检修，加强设备保洁，努力提高设备运行完好率。班组党员充分发挥党员先锋模范作用，带头选取维护保养困难的设备和清扫难度大的责任区，为班组员工做榜样，提升了班组员工的工作积极性。班组引导员工从优化操作工艺、延长催化剂寿命等方面立足岗位实际提交建议。实施班组员工俞生富提交的“建议配备硬管取代软管冷却阀门和清理成品槽”合理化建议后，不但方便了员工操作，而且节约了软管采购费用。员工罗滕飞根据真空度增高、物料沸点降低的物理原理，提交了“真空塔节约用蒸汽”的合理化建议，建议实施后提高了系统真空度，减少了蒸汽消耗，降低了焦油产生量。员工赵明江针对每次开车时因为真空精馏塔内水份含量多，导致系统抽真空时间长，影响生产，造成浪费的状况，提交了“精馏系统停车时，将经过水洗后的真空塔内的煮洗水全部倒空，保证开车时抽真空能够迅速到位”的合理化建议。建议实施后，有效缩短了精馏系统的开车周期，提高了生产率，降低了能源消耗。2012年，该班组员工共提交合理化建议90余条，实施50余条，节创价值近20万元。该班组积极开展单元成本核算工作，建立绩效和节能降耗控制考核，将产量、目标成本、人工成本纳入考核，利用班组看板，及时、集中显示在看板上，使各项指标达到目视化管理。班组将单元成本效益核算中相对稳定的指标分摊到当天的核算表中，每班录入原材料消耗、能源消耗、产量、在制品结存及制造变动费用的实际数据，得出当期的生产效益状况，直观反应生产经营情况。根据生产实际制定月度学习计划，利用工余时间组织开展学习活动，把学习活动与生产实际有效结合，不断提升员工的业务技能水平。班组通过定期组织员工岗位练兵、学习精益生产理论与实际知识，提升员工熟练掌握各类精益工具的能力和个人综合素质。去年，班组员工张华森、易富娇参加红光公司2012年举办的“企业文化与‘三化’”知识竞赛，获得了二等奖的好成绩。(通讯员:卢家国)
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1793

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