聚银公司能源动力厂脱硫除尘技改取得阶段性成效

民爆库

2013/5/23  
随着煤粉锅炉脱硫除尘器改造项目的实施，长期困扰聚银公司能源动力厂生产线稳定、安全运行的锅炉除尘难题取得了阶段性成效，实现了氮氧化物、二氧化硫稳定达标排放，锅炉连续稳定运行周期达到30多天。这得益于该厂党员、技术人员、管理人员带头创新，不断攻坚克难，耗时3年之久实施技术改造。
煤粉锅炉脱硫除尘一直是阻碍该厂正常生产，抬高生产成本的大难题。该厂4台煤粉锅炉属于上世纪80年代的老设备，工艺技术相对落后，脱硫除尘器原理复杂，存在积灰、阻力大、喷嘴堵塞等诸多问题，致使锅炉运行7到10天就需要停炉清理。清理时，员工只能钻进狭窄的文丘里过道中艰难工作。每台炉停炉后点一次炉所需的油料等物资费用高达上万元，成本居高不下，是企业的一个长期“出血点”。受除尘设备工作不正常制约，下游“三废”处理也是压力较大，对环境造成不利影响。
为解决这些问题，该厂技术科从2009年起，通过展开技术攻关、工艺论证，邀请锅炉厂家专家诊断、提建议，一直致力于寻找一种适合企业实际的解决措施。该厂广大党员、技术人员、班组员工全力以赴投入该项技术改造。他们长期深入现场仔细观察，收集生产数据，研究工作原理，对冲灰水、烟尘进行分析化验，积累了大量有价值的资料和数据。通过与相关专家碰头，汇总技术资料，展开工艺原理论证，发现是由于烟尘含湿率高等原因导致。他们从工艺控制、设备改进、脱硫除尘循环水水质调整等方面采取措施实施改造，并采用某公司的“SS型双级湿法除尘脱硫组合装置”发明专利技术，设计出技术方案，开展煤粉锅炉脱硫除尘器的改善。
湿法脱硫除尘器组合装置主要由双极旋风除尘器、脱硫除尘塔、水浴、副塔及本体管道喷嘴等组成。除尘原理为喷雾加湿、两级除尘湿法、S弯喉部紊流凝聚、水浴捕尘、二级旋流板大面积长距离捕集尘粒。脱硫原理为双级湿法脱硫两路循环，利用烟气中的氧气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙沉淀。改造中公用工程部分还采用了东方公司生产的专用于脱硫除尘系统的循环泵。
目前，能源动力厂锅炉稳定连续运行天数基本保持在1个月以上。大检修期间，该单位还对脱硫除尘器内部运行进一步优化，确保氮氧化物、二氧化硫达标排放的同时，缓解脱硫除尘器堵塞、结垢等问题，进一步减轻下道工序三废处理厂净化、除尘压力。（记者：王玉璞）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1989

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