为了同一个目标——大检修见闻

民爆库

2013/5/15  

随着4月25日聚银公司全线大检修工作的铺开，含能公司化工一厂、化工五厂、化工六厂等单位也适时调整生产计划，提前对DNT、废酸与废水处理生产线进行大检修。本报记者走进检修现场，采撷了一幅幅精彩的画面……
含能公司化工一厂：通力合作，厉行节约
4月24日，含能公司化工一厂生产线停产检修。但直到当晚12点，207工房依然灯火通明，硝化工组正在清理、刷洗硝化机，为第二天全面开展大检修工作做最后的准备。
硝化工组是化工一厂大检修工作的重点工组之一，为了便于检修期间工作的分配与管理，该工组在原有的工艺小勤基础上，划分出4个检修小组，各勤长担任检修小组的负责人。一般的检修任务由各检修小组分别实施，工作量大、难度高的检修任务则由4个工艺小组通力合作，共同完成。
B机组排烟总管拆卸是硝化工组实施难度较高的检修工作。排烟总管长50米，安装在距地面7米的高处，拆卸工作几乎全部是高空作业。4个检修小组共同组织员工搭建高空作业架，并抽调员工拆卸管线，各小组检修工作负责人全程监控。拆卸人员依次将排烟总管法兰盘上的螺丝拆卸下来，将排烟总管分成多段，由6名员工利用绳索、电葫芦等工具，把每一个分段缓缓放至地面，其他员工负责将多段排烟总管转移到空旷地面，并把螺丝等物件妥善收好，防止拆卸人员被绊倒。
调节阀的拆卸回装工作是硝化工组检修的又一重点工作。虽然工作难度并不高，但是调节阀多达100余个，遍布工房的各个位置，其中有17个份量极重，需要4名以上员工一起用力才能抬起。4个检修小组结合人员工作能力和技能水平，根据重量和拆卸难度合理分工。
硝化工组在保证检修工作质量的前提下厉行节约。员工们仔细检查每一台硝化机大垫的完好情况，最后确定只更换5个大垫，其余回收重复再利用。在拆卸硝化机时，将拆下的螺栓和螺母相互匹配拧在一起，集中收集在编织袋中，便于回装。员工们还在碳钢螺栓的丝杠上细致地涂抹黄油防止生锈。截止5月13日，不锈钢螺栓全部用于设备回装，80%的碳钢螺栓也被回收再利用。检修中，硝化工组还积极实施合理化建议，进一步节约能源。他们给分配箱引入预洗酸性回水，用于生产线停车冲洗硝化物；在207工房三楼加装稀硝酸管线，便于蛇管刷洗；在生产和生活用蒸汽管线出口安装疏水器，有效减少水、蒸汽等能源用量。
含能公司银丰设备制造公司：争分夺秒，精益求精
今年的检修工作对于银丰设备制造公司制造中心设备加工组来说是一次挑战。就在2月份，该单位与内蒙古的一家公司签订了设备制造合同，交货日期为6月底。为协调设备制造时间与检修时间，他们采用交叉作业的方式。为此，设备加工组既要赶制检修需要的38个设备零部件、铣削上百个设备零部件，还要兼顾合同内的硝化机、中和机等14台设备的制造工作。
每次检修，设备加工人员都没有了节假日的观念。他们随时赶工制作相关的零部件，每天晚上7点以后下班，周六、周日加班在他们眼中都是常态，争分夺秒已经成为检修期间设备加工人员的工作习惯。
夏勇和魏斌是设备加工组的骨干力量，主要负责长轴加工制作和零部件铣削。5月9日早晨8点30分，刚开完班前会，夏勇和魏斌就迅速投入工作。他们在前一天就梳理了今天的工作任务，对照图纸，计算出了各项加工尺寸，并将一根近4米的轴、24个压盖、6个水循环阀法兰盘分别放在了长轴车床和铣床上。
加工近4米的长轴，精度却以毫米的十分之一——丝米计算，任何一个部位的尺寸加工不到位，在车床上飞快旋转的长轴都有可能报废。加工长轴时，夏勇眼神专注地盯着手中的轴，缓缓摇动手轮，长轴在车床上的移动几乎肉眼难辨。一根长轴仅粗加工就需要2至3天，加工期间他必须全神贯注，才能保证加工精度。“一根长轴的原材料成本上万元，如果材料报废企业将蒙受巨大损失，所以设备加工制造只能成功不能失败。”夏勇告诉记者。
同样的话负责铣削设备零部件的魏斌也向记者提到。铣削零部件和其他设备制造工作略有不同，他每天的工作没有固定的数量，检修现场只要有零部件尺寸不符合工艺要求，就会产生新的铣削任务。而且铣削零部件用时差距较大，简单的修正孔距只需数分钟，铣削复杂的几何形状则需要数小时。铣削24个压盖和6个水循环阀法兰盘是魏斌当天工作的重要内容。以最高效率，铣削1个压盖用时5分钟、1个水循环阀法兰盘用时40分钟计算，仅完成这些工作至少需要6个小时，期间要随时准备接收新的铣削任务。为了保证铣削零部件高效优质，魏斌根据工作的轻重缓急合理分配时间。难度大、耗时长的任务和检修任务优先处理。
聚银公司TDI厂：全面掌握，重点关注
TDI厂根据生产单元构成，将全体员工划分为3个检修组，并指定相应的安全负责人，孙维民便是300单元检修组的安全负责人。“今年检修中员工的安全意识明显比往年要强。”这是孙维民对这次大检修工作最深的感触。他告诉记者，往年检修期间，安全负责人虽然没有直接参与各类设备的检维修工作，但是每一个检修现场都少不了他们的身影。他们既要开展安全监督和安全看护，定时进行安全检查，还要留意员工的作业行为和劳保护具穿戴情况，并对外来施工人员进行固定的安全培训和安全检查。随着企业精益理念的普及和深入，员工工作的精细化程度以及参与安全管理的积极性越来越高。大检修期间，每天早上和晚上，员工主动清理检修现场，将垃圾、废料、零部件分别归类放置，而且主动承担设备维修工作的安全指标和安全责任。针对此次大检修较往年来说准备工作略显不足的情况，员工更加严格依照检修现场安全作业标准，严格执行检修前检查制度，确认劳保护具穿戴齐全、设备管线吹扫完毕后，方才开展检修工作。
“我们采取重点关注、全面掌握的工作方法，把更多的精力投向查找安全隐患方面，进一步提升检修的安全水平。”孙维民说。在检修安全管理中，各检修组安全负责人根据危险程度和工作量，将检修任务划分为“重点关注”和“全面掌握”两部分。对于“重点关注”的检修项目，安全负责人在检修实施前，全面梳理检修任务存在的安全隐患和危险点，结合每天召开的班前会、检修总结会，了解、掌握检修工作的进度和安全水平，向员工提醒安全注意要点，并全程监督检修实施过程。针对外来施工人员多，安全意识淡薄的现象，安全负责人还将TDI厂制作的“温馨提示”卡片，送到外来施工人员手中，提醒他们正确穿戴劳保护具，做好检修现场清洁工作，保证做到“工完料清”。
聚银公司利维公司：进度与质量并重
5月7日8点20分，聚银公司利维公司钳工一班像往常一样召开检修班前会，但是今天钳工一班班长刘鸿伟情绪似乎有一点急躁。因为昨天有一项检修工作没有按照计划完成，遗留到了今天，让今天的检修任务更加繁重了，他有点心急。刘鸿伟用比平常高出许多的音量向钳工一班全体员工反复强调，当天的检修任务必须当天完成，一定要为后面的工作留出充裕的时间。
“检修工作后半段才是真正的考验，尤其是今年的大检修，工作真的推不起。”刘鸿伟的言语中透着担心。聚银公司今年的大检修任务急，钳工一班担负着TDI厂300单元、400单元、1400单元和PVC干燥工房、包装工房所有转动设备的润滑及检维修工作。如果此次检修中采购的设备在几天内同时到达，维修任务将非常集中。如何预防突增的工作量等问题一直使钳工一班每一名员工的心悬着。
当天，钳工一班的主要工作是解体检修PVC厂干燥工房离心机和TDI厂2台光气泵。光气泵属于多级液下泵，装配精度远远高于一般设备。早上9点整，光气泵被叉车送到了利维公司的机修工房，刘鸿伟和另外2名员工负责光气泵的解体检修工作。光气泵的主轴较长，在装配和拆卸过程中，哪怕是一丁点磕碰都有可能使主轴变形，而且该设备有多套滚动轴承和滑动轴承，结构复杂，拆卸起来既费时又费力。“赶进度不代表放弃质量。”这是钳工一班全体员工的共识。光气泵解体过程中，刘鸿伟和其他2名员工始终小心翼翼。上午11点，光气泵腔体终于拆卸完毕，比以往快了不少，为全天的维修工作节约了时间，刘鸿伟这才舒了一口气。
上午11点30分，钳工一班的维修人员暂时停下了手中的工作，前往食堂吃午饭。与往常不同，今天饭桌前少了家长里短，更多是讨论检修工作。因为多讨论一个问题，多交流一份心得，都能提高工作效率。草草吃完饭后，钳工一班的员工们陆续离开食堂，心里默默盘算着下午的检修工作该如何开展……（记者：史巍）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=1979

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