从想法到做法的跨越——含能公司化工一厂104车间员工持续改善小记

民爆库

2013/6/26  

员工现场查看实施改善后的设备运行状态
含能公司化工一厂104车间有几支活跃的“三结合”改善团队，团队成员善于将自己的看法、想法变成做法，从而持续改善生产管理。上半年，改善团队实施了10个改善课题，其中在大检修期间完成的“改进隔膜泵吹扫方式”和“成品库区回汽回收利用”两项改善课题不但节约了成本，还消除了安全隐患。吹扫措施加一项，换泵时间省一半
DNT生产线成品输送管线上的隔膜泵是一开一备，正常情况下每月轮换一次。由于之前用压空吹扫更换下来的管线和泵头，死角部位往往吹扫不干净。为避免安全隐患，在轮换预备泵时，需要先用蒸汽预热泵体，除去未能吹扫干净的成品结块。这样的预热每次需要8个多小时，不但浪费大量的蒸汽，时间过久还存在安全隐患。正常情况下换泵，员工能按计划提前对泵进行预热。但在泵突发故障的时候，长时间吹扫将直接影响成品输送,大家都得尽快赶到现场处理故障，即使深更半夜也不例外。“三结合”改善团队成立后，大家一块想办法。“既然用蒸汽预热泵能除去死角的结块，那为什么不在停泵吹扫检修时就用蒸汽吹扫呢？”一线员工提出了自己实践得出的土办法，技术员进行技术论证，管理人员拿主意。最后，大家提出在停泵吹扫时，先用蒸汽吹扫5分钟，再用压空吹扫20分钟。这样，大量结块在第一道关口就被清除了。通过试验他们发现，改善以后能使轮换泵时间在原来基础上缩短一半。时间缩短了，隐患消除了，每年还能节约蒸汽费用3000多元。改善团队提出的方案通过了相关技术部门的认可。大家在大检修之际动手实施了这一改善。回收蒸汽用余热，年节成本6万元
对改善团队来说，查找改善点也不是件容易的事。正巧，有2个改善团队同时瞅准了回收利用蒸汽的改善点。那到底由谁来干呢？他们选择了合作。成品输送管线伴热及成品贮槽保温需要大量的蒸汽，但由于这部分蒸汽含有杂质，不能回到蒸汽主管网，多年来一直是外排至回汽池。外排时，噪声和飘散的水汽，对周围环境产生了影响。每个路过此处的人见此情景，都会产生回收利用外排蒸汽的想法。其实早在2年前大家就提出将蒸汽回收，用于中和工序洗涤管线的生消水加热，并制订了回收改造计划。但由于蒸汽回汽管线长达500多米，实施起来资金投入大、难度高，计划一直未能实施。2012年大检修期间，该车间将管线蒸汽伴热方式改成了效果更好、成本更低的电伴热。眼看运行多年的蒸汽伴热管线没有了用武之地，改善团队成员们却发现了机会，他们提出用蒸汽伴热管线回收蒸汽回汽。今年大检修期间，大家将外排蒸汽的管线接到了伴热管线上，再将回汽管线的另一端并到了车间用于生消水加热的主管网热水回收槽，实现了蒸汽回汽余热的回收利用。大家测算了一下，改造回收的蒸汽量相当于原来生消水加热所需蒸汽的三分之一，每年可节约成本费用6万余元。改善团队还为回汽管线重新保温、刷漆，墨绿色的回汽管线与成品输送管线并列绵延数百米，格外显眼。（记者：王玉璞）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2062

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