含能公司化工五厂全员参与持续改善

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2013/12/9  今年以来，含能公司化工五厂发动全员参与精细化管理，在日常工作中发现问题、解决问题、持续改善，累计解决各类问题84项。
化工五厂以TPM设备管理、合理化建议、“三结合”改善团队等活动为平台，从安全、技术、现场管理等几方面入手，查找设备、工艺、仪表等方面存在的“安全隐患”，组织相关技术人员对“安全隐患”进行现场核查，讨论、制定解决方案。
203好氧池至二沉池的废水管线为自流管线，由于废水中含有大量污泥，时常造成管线堵塞，影响正常生产。该单位技术人员通过将曝气生物滤池反冲泵的管线连接到自流管线，利用泵的压力对管线进行冲洗，通过改造，消除污泥管线问题。
203废水池原有厌氧工艺是直接将蒸汽加入厌氧池内进行加热，同时需24小时开启8台厌氧回流泵，保证厌氧池内温度均衡。该单位技术人员经过讨论，自主研发设计了一套水汽混合加热装置，将蒸汽与水先进行混合，然后再通过泵将混合后的热水输送至厌氧池，这样该工艺8台厌氧回流泵每天只需分段开启就能保证厌氧池内温度均衡，既降低了厌氧回流泵的使用周期，又降低能源消耗。
针对原有曝气生物反冲滤池正进水管线管径较小，导致进水不畅，影响生产的问题。他们改造生产工艺，将正进水管线联接至管径较粗的反冲进水管线上，通过改造，使废水能正常进入曝气生物滤池，确保生产线平稳运行。（记者：樊庆涛）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2384

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