含能公司银兴化工厂技术创新提升价值创造能力

民爆库

2014/1/13  
含能公司银兴化工厂将技术创新作为内部挖潜的有力手段，去年，累计实施技术创新项目26项，在降低生产成本、提升产品市场竞争力中发挥积极作用。
212硝化岗位循环水由能源动力中心供给，由于同一方向使用单位化工一厂、化工四厂循环水用量大且对温度要求不同于212硝化岗位，供给单位大幅度调整循环水温度，会增加供给单位成本。而略高于212硝化岗位要求的循环水，导致硝化系统产生过多的副产物，造成产品成本升高。针对这一问题，该单位积极组织相关技术人员寻找解决方案。经过多方联系和现场查看，他们利用能源动力中心闲置的冷却塔和212岗位闲置的冷冻盐水槽，构建了一套独立的循环水系统，并在去年5月份大检修期间实施技术改造。该循环水系统投入使用后，提升了硝化工序半成品的质量，降低了硝化工序半成品过硝含量，每年节创金额达2.5万元。
硝化车间员工在生产中发现，废水沉淀池由于常年失修，防腐瓷板脱落，废水分离能力降低。员工提交了“关于维修废水沉淀池，提升分离效果”的合理化建议，建议获得采纳后，该单位成立技术改造小组，通过讨论研究，制订了技术改造方案。他们清掏废水沉淀池、增加护墙、做专业防腐、对废水池墙体加固并重新贴上防酸瓷砖，同时，重新制作废水池盖板，消除安全隐患。废水池改造后，池内PH值合格率由以往的90%上升到100%，硝化物从原来的每升110毫克下降到每升90毫克。
以往，在产品装桶时，员工要将空产品包装桶，放到台秤上，定好刻度后进行灌装，存在手工劳动强度大、工作效率低等问题。该单位在调研了同类产品装车方法后，制订了解决方案。他们改造了产品管线，安装了自动装桶机，并及时对员工进行操作系统培训。改造后，装桶效率明显提高，原来1车30吨产品从包装到出厂需要15名员工用2天时间 ，现在从包装到出厂1天便可完成，装车人数也减少到2至3名员工。
该单位针对聚银公司能源动力厂供给过热蒸汽时存在锅炉检修与该单位生产不同步，制约生产线连续稳定运行的问题。组织技术人员通过调查研究，设立“精馏装置使用271过热蒸汽技术改造项目”。在生产管理处、能源动力中心地配合下，利用大检修实施了该项目。项目实施后，保障了生产线的连续稳定运行，过热蒸汽消耗与2012年同期相比下降了20%。(记者:徐克峰 通讯员:李海平)

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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2438

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