聚银公司精益管理控成本 TDI产品完全成本较去年同比下降1.55%

民爆库

2014/1/1  
今年以来，聚银公司坚持“以人为本、全员参与、持续改善”的核心理念，利用5S、TPM管理、单元成本效益核算等精益管理工具，借助班组建设、合理化建议等平台扎实推进精益管理工作，将精益指标层层分解，逐级落实，较好地完成了各项指标。截至11月份， TDI产品完全成本较去年同比下降1.55%。聚银公司各单位落实以生产现场为中心，以班组建设为重点，确保生产线连续稳定高负荷运行的思路，深入推进精益管理工作。通过组织召开精益思想研讨会、TPM管理发布会、举办精益管理暨企业文化知识竞赛、成立“三结合”改善团队等多种方式，调动员工参与精益管理的积极性。组建“三结合”精益改善小组74个，设立精益改善项目20项，完成精益改善案例256例，逐步形成了“面向全员、立足岗位、依靠员工发现问题、解决问题、改善管理”的良好局面。各单位班产能力改善和快速维修等精益成果有效固化。TDI厂在保证工艺参数稳定的基础上，停止K420/K1420塔釜的加热蒸汽，年节约资金22.8万元。他们将TDI400/1400单元大检修更换下来的鲍尔环填料清洗、干燥后重新投入使用，节约资金80余万元。PVC厂对标同行业优秀企业，学习借鉴行业内聚合工序工艺控制程序，通过完善工艺技术、优化操作、调整助剂配比等，缩短单釜生产周期，聚合工艺出釜班产能力提高20%。该单位改善PVC产品中“杂质粒子数超标”、“挥发物/水分”等直接影响产品质量的因素，使PVC产品的优品率自7月份以来全部为优品，PVC产品完全成本与去年同比下降8.6%。气体制造厂窄化CO2含量控制指标，使水煤气中CO2含量较改善前均值下降了0.5%，每月节创价值23.92万元。能源动力厂将新变压吸附压缩机产出的压缩空气接入氮气站、空压站，补充所需要的压空，同时停用部分设备，实现设备的充分利用，降低运行成本；在不改变原有工艺流程的基础上，将原来的汽轮油泵改为高压电动油泵，年降低蒸汽消耗2000吨至4000吨。利维公司加强设备抢修工作各环节的统筹安排与组织协调，通过快速维修使300单元C300A氢化反应器的维修时间由原来7天缩短为3天，提高检维修工作效率，保障了生产线连续稳定运行。三废处理厂在保证出水达标的基础上，合理调整工业淀粉和粉末活性炭等原材料的加入量，前10个月节约原材料费用45万余元。聚银公司还通过优化合理化建议提交流程，形成建议提交、评审、公示、奖励、实施、节创价值评估及反馈、激励、考核、推进、成果固化的闭环管理体系，实现节创价值771.5万元。采用“同类材料以高代低，同类产品替代使用”以及强化请购管理等办法，截至11月份，设备及备品备件类库存下降35.49%，降低库存1300多万元。（通讯员：董建宏）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2417

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