含能公司万元产值综合能耗降低3.83%

民爆库

2014/1/8  
含能公司将精益管理落实到日常能源消耗控制中，以技术创新、合理化建议为平台，发现和解决制约生产线节能降耗的问题，努力降低生产线运营成本。截至去年12月底，万元产值综合能耗同比2012年降低3.83%。含能公司强化对生消水、蒸汽、冷凝水、冷冻盐水等能源管网的检查、巡检力度，及时处理各种跑冒滴漏现象，促进能源消耗指标下降。加强生产过程控制，根据生产、生活用能情况，合理优化动力运行方式，在确保安全、稳定、正常生产的同时，降低生产线动力损耗。通过不定期抽查各单位能耗抄表数据，监督能耗抄表数据的准确性，定期开展能源对标分析，查找制约能源消耗降低的瓶颈问题，及时制定整改措施，杜绝超能耗现象的发生。与此同时，含能公司各单位持续开展精益管理，组织技术人员开展技术攻关，通过采用新工艺、新技术以及新设备等措施，降低原材料消耗。化工一厂209-2成品库附近没有蒸汽管网，蒸汽回汽无法并入蒸汽管网，只能经疏水器后外排，存在浪费软化水、回汽热量的问题。该单位通过在209-2至208之间安装蒸汽回汽管，将209-2成品库区的回汽通过管线并入208工房蒸汽管网，进入热水槽，作为热水供DNT生产线使用。项目实施后，有效降低了生产线能源消耗。化工二厂通过综合技改项目，将生产线在用的高耗能电机更换为新式节能电机，改造后每小时耗电量降低31度，提高了能源利用率。他们还利用大检修期间对各工房老化、破损的蒸汽管线、热水管线及换热器保温层进行更新，有效地降低了蒸汽在管线输送过程中的热量损失。该单位在酸性岗位洗料管线上加装喷嘴，提高酸性洗涤过程中洗涤水的压力，缩短洗涤时间，节约了脱盐水用量。该单位灵活调整生产方式，将5类、8类特殊粒度产品的生产时间安排在白班，并组织管理人员和技术人员参与到特殊粒度产品的生产过程中，在过筛前采样分析801产品粒度，再根据粒度分析结果调整过筛次数，确保产品粒度符合要求，产品一次生产合格率和交验合格率均达到100%，减少因返工造成的原材料及能源的浪费。能源动力中心271锅炉房自用蒸汽主要用于除氧器，脱盐水进锅炉之前要用除氧器加热，脱盐水温度达到98-102摄氏度时，水中的溶解氧排到大气中，杜绝水中的溶解氧对锅炉金属的腐蚀。这种除氧方式蒸汽消耗量较大，占锅炉产汽量的10%。该单位采纳员工提交的“有效利用601中压蒸汽冷凝水加热脱盐水，降低锅炉房自用蒸汽用量”合理化建议，将601中压蒸汽冷凝水接入除氧器，当冷凝水水质满足锅炉用水要求时，利用冷凝水温度加热脱盐水，降低自用蒸汽用量。该建议实施后，自用蒸汽用量减少4%。（记者：徐克峰）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2433

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