从落后到先进的嬗变——聚银公司PVC厂乙炔车间渣浆班组改善小记

民爆库

2014/4/1  
从“问题班组”到示范班组，从人心涣散到凝心聚力，从环境脏、乱、差到管理精细化……聚银公司PVC厂乙炔车间渣浆班组蜕变的这几年，班组员工们用“改头换面”来形容身边发生的变化。
班组从转变员工思想观念开始，将“把问题当负担”转向“以问题为导向”，紧跟企业发展步伐，不断创新、精益管理、持续改善，班组管理走在了分厂前列，获得了2013年度银光集团“五好一准确”示范班组的荣誉。
改变管理需先改变观念
2009年PVC生产线投产伊始，该班组相对较差的基础条件，让员工操了不少心。
“员工对渣浆处理生产工艺掌握不足、工作经验相对欠缺，时常发生压滤机电石渣浆喷料现象，工房到处是电石渣浆，大家每天往往是干干净净上班，满身渣浆泥水下班，双脚夏天被泡烂，冬天被冻裂。再加上得定期清理沉淀的电石渣浆，劳动强度大，一些员工思想状态出现波动，甚至产生了调离班组的想法。”渣浆班组组长李卫东介绍说。
面对这一状况，该单位意识到不改变班组员工的思想工作状态，班组将彻底成为“问题班组”，会影响整条生产线的正常运转。班组首先改变班前班后会及交接班管理，要求各勤规范执行交接班制度，并严格进行考核。员工每天下班前，将本班生产过程中出现的不安全因素、不正常现象、故障处理等情况详细反馈给接班人员，让接班人员做到心中有数，进而采取有效措施及时防范和处理。对现场卫生不符合交接班要求的，下一班员工拒绝接班，并纳入考核。经过一段时间的强力推行，班组员工的现场管理意识和责任意识有所提升。
李卫东从中看到了可喜变化，更加坚定了改变班组现状的决心。班组结合实际推行目视管理、对标管理，每天统计生产现场存在的跑、冒、滴、漏现象，拉出详细的问题清单，张贴在班组公告栏，督促及时整改。对生产设备、管线、仪表、阀门进行除锈、喷漆、上色环，根据物流介质及流动情况进行标注、标识，为各类运转设备挂牌，明确工艺参数、指标及安全操作须知，提升员工的标准化操作水平。班组还将生产现场划分为多个片区，分配至各勤专门负责，将运转设备责任到人严格维护保养，有效保障了生产现场的规范管理和设备状态良好。
班组还从关心员工健康、生活、家庭等方面入手，凝心聚力。定期召开思想交流会，及时了解员工在生活、学习、工作中遇到的问题，及时帮助解决或向上一级组织反映情况协调解决。班组逐渐形成了员工队伍齐心、团结的良好局面。在大家的共同努力下，电石渣浆喷料、浓缩池翻浆的现象得到了有效杜绝，渣浆工组的工作环境得到进一步改善。
解决问题必先找准问题
针对生产线存在的问题，班组深挖问题根源，查找症结所在，制定有效措施持续改善、解决问题。
渣浆处理工组有5台压滤机，用于将乙炔生产线产生的电石渣浆通过压滤机压滤成滤饼，运往电石渣厂处理。一般情况下，每隔25分钟，班组员工就得为压滤机出一次料，频繁的压料、出料，导致压滤机滤布容易损坏。班组以往更换滤布时，通常是一批到期后统一更换，往往出现部分损坏的未能及时更换，而部分依然完好的又被白白浪费掉的问题。若滤布破损未能及时更换，会导致渣浆混入过滤后的清液中，使整个系统受到影响。
针对这一问题，班组经过仔细分析，理清了问题头绪，及时制定了解决方案。班组按照“奖优罚劣”的原则，将压滤机承包给各勤进行管理，各勤将压滤机的进料、出料、设备卫生、设备维护等责任落实到每名员工，并制定了单块压滤机滤布出现破损的排查方法和解决方案。员工在生产中，及时发现滤布破损情况，向当班勤长反映，组织更换滤布，形成了一套行之有效的改善流程，运行后取得了明显效果。
班组员工还在工作中发现，由于日常生产开启2台渣浆泵，管道、设备压力过大，导致设备机械密封、进料阀损坏频繁，这也是导致压滤机滤布损坏的原因之一。班组员工们根据生产经验大胆创新和尝试，将渣浆泵运行方式由以往的2台同时开，改为1开1备。经过1个月的试运行，有效保障了生产线的正常稳定运行，同时降低了电耗。（记者：徐克峰）

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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2544

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