含能公司能源动力中心加强过程控制降本增效

民爆库

2014/5/19  
含能公司能源动力中心瞄准生产过程中的难点问题，加强生产工艺、动力能源消耗、维修材料费用控制，持续降低生产成本。今年前4个月机物料消耗、电能单耗、原煤单耗与去年同期相比分别降低1.16 % 、1.78%和2.27%。随着精益管理工作的深入推进，该单位对前期各项生产指标进行统计分析后发现，部分生产指标已接近或达到实际值，降本增效的空间变窄，员工获得的奖励也随之减少，员工持续参与精益管理的积极性降低。针对这一问题，该单位组织召开座谈会，听取员工意见建议，在原有“小指标奖励办法”的基础上，将工艺指标控制、动力能源消耗指标控制、维修材料费用控制（包括机物料及备品备件消耗）等纳入考核，以正向激励的方式，调动员工参与降本增效的主动性。“以往维修人员很少考虑维修材料成本，只要能完成维修工作就行，存在材料使用不合理、浪费等现象，现在过程控制奖励制度实行后，员工在开展维修工作时，领用螺丝、螺帽、焊条都是用多少领多少，主动节约材料的意识增强了。”该单位维修车间主任李荣贵说。为保障新增加的工艺控制考核指标科学、规范、合理，该单位对工艺控制数据同期指标、最佳指标进行统计分析，将平均值作为工艺考核指标，并将335循环水电单耗、补水率、水处理脱盐水电单耗、自用蒸汽消耗等以往小指标控制好的成果固化下来，员工只要确保固化成果控制稳定，依然可以享受相应奖励，为持续推进单元成本效益管理探索方法。该单位将严格控制工艺参数作为控制动力能源消耗的基础，将以往事后算账、总结，改为事前控制。通过对近几年生产数据的统计分析，确定哪些成果需要固化，哪些指标还可以持续推进，以确保降本增效工作的连续性和持久性。该单位还利用统计数据，将机物料消耗、备品备件（维修费用）消耗纳入员工可控费用中，并由机电员、材料员分别分析对比同期消耗，按照下降百分比进行奖励，提升了员工主动参与的积极性。“以往班组申报、领用材料，不考虑成本，尽可能多报多领，使用起来也不爱惜，造成材料浪费。现在将维修费用进行节约奖励后，员工领用扫把、拖布都是按需领用，还有的员工自己动手修理损坏的拖布、扫把，员工的节约意识明显提高了。”该单位材料员王念东对于新的奖励制度实施深有感触。（记者：徐克峰）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2622

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