东方公司化工二厂做实做细精益管理

民爆库

2014/5/27  
东方公司化工二厂通过细化单元成本效益管理，完善合理化建议工作机制，推行TPM设备管理，深入开展精益管理持续改善，促进班组管理水平不断提升。该单位优化和完善单元成本核算考核，实行分厂、工段、班组逐级核算，使得人人会算账、算细账，并根据核算结果对比分析原因，采取措施降本增效。该单位完善单元成本核算办法，根据一硝生产情况，划分了精馏和硝化2个核算单元，每个单元里再细分原材料和水、电、汽等能源消耗指标，以简单明了的表格形式下发至工段、班组进行量化统计。各岗位员工根据当班生产情况，及时将生产数据统计填入表格，使当班人员及时获悉本班生产过程中的物料消耗、能源消耗、生产成本、产量是否达到生产要求以及是否存在问题等信息，并根据单元核算数据统计分析，追溯查找问题原因，确保生产过程受控。该单位根据分厂单元成本核算工作的实际情况持续改善，不断完善单元成本核算看板，将看板上的表格转化为曲线图形式，使各项指标的计划量、实际完成量及往年同期的发生量更为直观地体现在看板上，方便了员工对标管理、降本增效。该单位将合理化建议作为提升管理的重要渠道，积极鼓励员工立足岗位梳理、分析、查找问题，提交合理化建议解决问题。从去年10月起，该单位将各工段、科室员工提交的合理化建议进行分类汇总，将采纳的建议根据所属责任单位，划分到各工段、科室，明确实施要求，逐一进行整改落实，使合理化建议工作的重点落到了采纳实施上。同时，对每月的合理化建议开展情况进行分析，将各工段、科室的合理化建议参与率、提案数、采纳率、实施率、整改情况、存在的问题等制作成PPT，在OA网进行公示，让员工及时了解合理化建议工作开展情况，激发全员提交合理化建议解决问题的积极性、主动性。今年1至4月，该单位合理化建议提案数606条，人均提案数1.76条，参与率达到95%以上，采纳率87%以上、实施率88%以上，各项指标均完成了相关要求。为减少非计划停车次数，该单位加强运转设备预检预修精细化管理，将TPM管理落到实处。除加强对设备操作人员的理论知识及实际操作技能培训外，还注重设备的日常维护保养，将所有设备责任到人，制定预检预修标准，实行设备三级点检制度，变事后维修为事前预防维修。为保证设备始终保持良好的运行状态，该单位对关重设备进行有计划的维护保养，当在用设备达到计划使用周期后，立即换上备用设备进行生产，到期设备则退出生产接受维护保养，这样既避免了设备因超负荷工作而受损，也保障了生产线的连续运行。（通讯员：曾艳）
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1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2641

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