不懈努力创佳绩----红光公司苯二胺生产线月产量环比攀升

民爆库

2015/7/15  
截至6月底，红光公司累计生产苯二胺5910吨，同比增加4370吨，总体制造成本及各种单耗较同期大幅下降，单位成本同比下降4.2%，蒸汽下降6.97吨。
2013年4月，红光公司年产1.5万吨的苯二胺生产线建成投产。但受相关工艺和初期投入不足的影响，该生产线建成后连续18个月一直处于低负荷运行状态。其间，尽管经历了多次技改、设备更换、工艺调整，平均产能发挥依然严重不足，员工们亦因一年多时间的不稳定生产而疲累不堪。
去年12月，红光公司以“总经理课题攻关”方式对DNB产品生产线实施产能提升性工艺改造，为苯二胺生产提供了可靠的原料保障。该次技改，不仅以一个漂亮的“决胜周期”完成了全部改造内容，而且DNB产品生产得率提高了4.13个百分点，当月的80/20DNT和二硝基苯生产双双创下历史性佳绩。
初尝“胜果”的喜悦，红光人乘胜追击。今年春节前夕，红光公司举行“总经理课题发布会”——苯二胺、3（4）硝基邻二甲苯高效稳产等4个总经理课题相继“浮出水面”并进入倒计时。
羊年春节过后，尽管受供应商“经营不景气”而停供氢气近两月时间影响，课题攻关团队在完成项目攻关规划及任务分解之后，立即分步实施“DNB提量”, TDA400单元再精馏及稳定物料流量,优化脱焦及蒸渣塔管控，促进蒸渣、排渣稳定运行等项目。抓紧实施苯二胺制片工房改造，及增加脱水回流控制以减少废水中物料带入量与COD值等首阶段攻关任务。
在一边攻关，一边巩固消化既有成果的基础上，4月，苯二胺日产量首度突破60吨大关，当月产间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺1100余吨。5月份，红光公司加强与青岛银科公司合作，组织16位专业技术骨干持续发力，按照6月底完成稳产改造，9月底优化工艺并减少焦油与COD值，12月底达到精馏系统稳定运行的“三步走”工作计划，通过问题梳理，瓶颈排查，以及开展300单元高效稳产、节能减排，400单元稳产高效、尾冷系统稳定运行及蒸汽系统、循环冷却系统日益优化稳定等系列攻关，截至5月底，苯二胺日产突破70吨，实现与设计值“完全对接”，月产量环比步步攀升。
据该公司财务管理部门统计，今年6月，苯二胺生产线除制造成本同比大幅下降外，原材料定额、蒸汽、废水处理费用等显著下降,每吨产品蒸汽消耗下降2.92吨，废水处理成本下降104.26元。（特约记者：刘平）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=3317

复制代码