聚银公司立足班组抓精益管理

民爆库

2013/11/13  
聚银公司紧紧围绕生产现场，以班组建设为重点，将全价值链体系化精益管理理念贯穿于生产经营的全过程，努力提升企业运行质量。 精益培训统一思想认识
聚银公司结合全价值链体系化精益管理，通过精益专业培训、精益思想研讨会、精益知识竞赛等方式，持续开展精益理念的宣贯。他们还组织进行优秀班组管理经验交流，安排50名科级干部和104名班组长及班组管理员参与5S管理、TPM管理、单元成本效益核算、安全管理、班组建设及合理化建议等培训，增强员工精益意识。TDI厂在加强员工业务技能培训的同时，将全价值链体系化精益管理的思想与单位实际结合，充分发挥班组长作用，利用班前班后会等形式，对班组员工进行培训，帮助员工更深层次的理解精益理念和内涵，真正达到在培训中学习，在学习中提高的目的。利维公司根据各级管理人员的职位、知识结构、工作特性等不同需求优化培训方式，分层次进行培训。他们在员工中开展“员工讲堂”活动，员工立足本职岗位自己当老师，举例子、讲经验，在班组内部形成员工主动学业务、积极练技能的良好氛围。班组长和业务骨干制作日常工作中设备故障、工作原理及标准化作业等培训课件，留存资料为快速分析和处理设备同类故障提供可靠支持。精益标准持续改进工作
聚银公司各班组充分利用5S管理、TPM管理及5W法剖析，不断在改善的深度和广度上下功夫，追踪并消除专业管理过程中存在的问题。并发挥问题反馈机制的作用，提升实施过程中问题反馈的及时性、全面性，持续改进工作，提高生产效率，减少过程浪费。PVC厂从聚合釜涂釜、入料、反应、出料回收4个单元着手，对聚合工艺组班产能力进行改善，全面优化聚合工序DCS程序控制、操作方法、操作画面、工艺参数，使聚合釜单釜生产周期缩短68分钟，聚合工艺组日出釜由原300吨增加到360吨，班产能力提高了20%，有效解决制约PVC生产线能力提升的瓶颈。利维公司将“快速维修”的精益思想与生产实际相结合，利用相关精益管理工具，梳理、查找影响维修效率的主要因素，针对故障现象组织相关人员认真剖析，分析故障原因，制定对策和预防措施，消除了问题沟通、协调和制定方案等环节等待的浪费，提高解决问题的效率。在对300单元氢化反应器的维修中，各协作单位相互沟通、配合，制定快速维修方案，原来需7天完成的维修任务，工期缩短为3天。极大提高了工作效率，同时保证了设备维修质量，为企业持续稳定生产打下坚实基础。精益改善增强创新能力
聚银公司以党的群众路线教育实践活动为契机，领导人员深入一线，了解员工的思想动态，广泛听取和采纳员工对生产、安全等方面的意见，不断完善各项管理制度的适应性及可操作性。该单位在积极组建“三结合”改善小组的同时，通过“班组带课题”、“我有改善”等活动，引导员工立足岗位查找改善点，培养各小组的创新能力及解决问题的能力。能源动力厂通过组建“三结合”改善团队，使各级管理人员和技术人员与班组一线员工的日常工作深度融合。为提高设备的利用率，他们采用“氮气、压空系统联产供气”优化生产运行，将新变压吸附压缩机产出的压缩空气接入氮气站、空压站，补充氮气站、空压站所需要的压空，同时停运部分空压站和氮气站的压缩机，实现设备的充分利用，从而降低运行成本。气体制造厂“三结合”改善小组为保证将一氧化碳中二氧化碳含量控制在0.3%以下，他们积极探讨、创新思维，及时调整工艺数据，避免高负荷下大幅度的工艺调整，将置换气压力由0.4兆帕提高至0.43兆帕，并通过调整调节阀阀门，提高500单元床层的置换效果等措施，使500单元床层状况得到明显改善，二氧化碳含量控制稳定，一氧化碳质量得到了保证，确保了后续工序的稳定运行。（通讯员：董建宏）
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2333

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