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通过改造设备，应用离心过滤装置，使间断法101产品生产线硝化生产粗品的废酸过滤时间由原来的16至20小时减少至4小时，同时将放料时间从4小时缩短至2小时以内，硝化投料量由每天一个作业号增加至每天三个作业号，去年同比增产50%，产生经济效益3000多万元。这是含能公司化工四厂通过实施“党员创新工程”所取得的一项成果，该单位也荣获北化集团党员创新工程示范点。
化工四厂负责101产品和多种混合含能材料产品的生产任务，该党总支共有114名党员，他们围绕生产经营中心开展党建工作，将生产、安全、环保、质量、节能减排等方面瓶颈问题作为“党员创新工程”的课题。去年，该单位为提高间断法101产品的生产产能，组织405车间党支部开展研究。以往该生产线硝化生产的粗品，需要16至20小时才能将一个作业号的废酸完全过滤，导致硝化每天只能生产一个作业号，严重制约产能。“党员创新工程”小组的成员们开展过滤试验研究，通过多方调研和比对，找到离心过滤这种新的过滤方式。由于该过滤方式在单质含能材料产品领域从未进行使用，因此小组成员通过科研小试，生产线试验，开展了为期近一年的过滤试验研究，同时改造设备使离心过滤装置最终应用于101产品废酸过滤岗位，将粗品过滤时间由原来的16至20小时缩短至4小时，硝化投料量由每天一个作业号增加至每天两个作业号，101产品生产能力得到大幅提升，但这些对该“党员创新工程”小组的成员们来说还只是一个开始。面对市场的巨大需求，他们将研究方向转为优化放料系统，将原硝化放料由一台硝化机对应一台离心机的方式改为一台硝化机对应两台离心机，将放料时间从4小时缩短至2小时以内，硝化投料量增加至每天三个作业号。通过该项目的实施，该单位去年同比增产50%，产生经济效益3000多万元。
今年，该党总支结合“赛马”机制，以“班组带课题”的形式助推“党员创新工程”的深入开展。以解决班组核心问题为目的，通过组长负责、员工参与、技术人员协助、分厂管理人员分工驻点的方式，在班组建立课题研究看板，利用各种精益生产工具针对各工序的瓶颈及疑难问题进行专项研究。而在其中，党员作为骨干力量将带头参与课题，将“党员创新工程”与创新课题相结合，集中优势资源和骨干人员共同参与到问题的解决中。
7月份，该党总支以“党员创新工程”为平台，开展创新创效活动，组织全体党员结合各自工作岗位实际和安全生产情况，开展问题排查，寻找可改善的工作点，并提交创新创效方案及改善成果，按照方案的创新性、节创价值、可行性等方面进行星级评定，集纳广大党员的智慧和力量，不断提高基础管理水平。（记者：王安怡）
原文网址：- http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=4373
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发表于 2017-7-18 15:00:05
