快速换产的有效抓手——记含能公司化工三厂混合生产线快速换产精益改善项目

民爆库

2014/4/28  
“以往全年转产24次，用时约48天，自从引入快速换模（换产）以后，节约了近一半的时间，不但提高了生产效率，还保障了转产过程的质量安全。”含能公司化工三厂混合生产线负责人张强对实施“生产线快速换产精益改善项目”后取得的变化非常满意。一季度，该单位混合生产线转产12次，累计用时13天，与同期相比转产时间缩短11天。
该单位将精益管理融入到转产工作中，通过不断摸索、验证，逐步建立了一整套完善的转产制度，为顺利转产和后续产品的生产打下了坚实基础。
精细计划 完善刷洗制度
化工三厂混合生产线是一条多功能的柔性生产线，可生产10余个品种的产品。由于生产的特殊性，该条生产线既是下一次生产的“虎头”，又是上次生产的“蛇尾”，具有“短、频、快”的转产特点。如何更快、更好地做到两次生产的紧密衔接，一直是考验员工智慧的难题。为此，该单位利用鱼刺图分析法，从人员培训、转产清理及检查标准等方面入手，查找和解决存在的问题。
员工们分析发现，制约快速换产的瓶颈问题在于生产线结晶、造粒、钝化等工艺转换频繁，加之生产原料具有不同程度的黏性和粘附性，导致设备管线难以清洗干净，影响下一个产品外观质量。问题找到后，该单位制定了整改措施并立即组织实施。
针对产品转产时设备管线刷洗不到位而带来的质量问题，该单位成立课题攻关小组，从原材料结构性质入手，通过性质实验、现场试验等方式，最终形成《产品刷洗制度》、《烧碱刷洗规范》等操作指南，有效解决了影响产品质量的问题。
该单位还在每次转产生产前安排技术人员与操作工进行深入讨论交流，生产过程中及时研究改进存在的问题，撰写生产经验总结，为下一次生产提供支撑，不断提升产品质量。
明确责任分配 保证转产顺利
找到影响转产的问题后，该单位将转产工作的每个环节责任到人，确保转产全过程“人人有事干，事事有专责”。岗位操作工负责准备好生产器具，做好转产培训并顺利通过考试；技术人员负责做好原材料领用、纸桶和木箱喷印、用车联系等工作；各班组组长则负责做好人员安排、设备清理、沉淀池清掏等工作。通过一整套缜密有序的准备工作，为高效频繁转产奠定了坚实基础。
为保障生产线转产后连续、稳定运行，该单位还成立了以技术人员为主的转产检查小组，明确各专业口分工及检查标准，建立考核机制，对不按照程序进行清理、检查等工作的予以处罚，保证了转产工作的顺利进行。
为避免生产、转产现象发生，员工们结合生产作业计划，精确计算生产周期及转产时间，根据计算结果绘制生产作业进度表，有计划、有步骤地轮流生产。该单位根据生产作业进度表，提前安排生产人员进行理论培训，将理论考试模式更改为“理论笔试+实际操作”的模式，提升培训效果。（记者：徐克峰）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=2591

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