PVC生产线通过72小时90%生产负荷考核

民爆库

2011/2/26  
2月25日8点30分，PVC生产线顺利通过72小时90%生产负荷考核。考核期间，生产负荷达91.5%，平均日产优质PVC产品330吨。其中，2月24日聚合装置生产负荷达到100%设计产能，日产PVC产品363吨。
从去年10月份开始，PVC厂针对试生产过程中存在的问题，积极组织员工优化生产工艺，开展技术改造，逐步解决制约生产负荷提升的瓶颈问题。
PVC厂通过优化DCS聚合控制程序，调整聚合工艺配方及关键工艺参数，规范聚合操作程序，整合聚合中控操作画面，增加DCS控制画面关键工艺参数报警信息，提高生产线本质化安全程度。他们合理调整聚合工序单体纯水比例，高低效复合引发剂配比，缩短单釜生产周期，提高单釜产能和转化率。优化氯乙烯工序，低沸塔塔釜、塔顶，全淋器、尾气冷凝器工艺控制指标，提高氯乙烯产品质量。改造聚合工序聚合釜5台出料泵机械密封部位，减少设备故障率。他们还在充分调研、论证的基础上，将乙炔工序水洗塔填料由波纹板填料更换为鲍尔环填料，提高乙炔工序乙炔气生产负荷和产品产能。
同时，该单位大力开展节能减排工作，先后实施聚合工序的聚合气体塔冷凝液技术改造项目，实现冷凝液循环利用，提高离心机供料负荷。将投用聚合离心母液过滤器中的部分母液水用于聚合釜及管线冲洗，部分生化处理后用于循环水补水，降低脱盐水用量。将乙炔工序、氯乙烯工序、聚合工序热水泵、单体供料泵、浆料输送泵，由外供机封水改造为自冲洗方式，日节约生消水120余吨。（记者：强世旺）

原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=494

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