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2011/4/14
含能材料分公司化工四厂918废酸处理工组努力提升技术创新能力，加大节能减排力度，持续推行精益生产方式和精细化管理,在各项工作中争创佳绩。
细节促进改善
去年，918废酸处理工组开展了“以细节促发展”的5S改善活动。工器具定置摆放、管线涂色标向、阀门开度标识……一系列改善使工组生产环境明显改变，工作效率得以提升。同时，他们每月评出一个“优秀勤”，树立5S管理优秀典型，激发员工参与5S管理的热情，通过每天改善一点点，达到了“细节处出改变，标准化出成绩”的效果，增强了班组凝聚力。918工组被分厂确定为“5S管理示范班组”，并作为含能材料分公司试点班组推广经验。今年，他们以5S管理为基础，推进精益生产和精细化管理方式，在工组内部开展小指标考核工作，将指标细化至勤，加大考核力度，并且责任到人。
小团队集聚大智慧
面对硝化物超标、COD超标、酸值超标这些长期存在的难题，918工组全体成员凭着经验与干劲，经过反复试验与论证，提出了用10%火碱液中和分离残酸的建议，并在实践中应用，使残液酸值实现达标排放。今年，他们攻关的课题《醋酐法制101废酸处理工艺控制》成为101生产线技术改进工作中的重要部分。该项目通过改进废酸处理设备和工艺，降低了硝化温度高温频率，延长了刷洗周期，提高了生产线产能，该课题获得含能材料分公司科技成果二等奖。918工组员工还通过调整分离塔冷凝器循环水回水管，解决了分离塔塔顶冷凝器循环水不畅的问题，确保出料组分中硝酸含量小于1%，提高了成品酸质量和班组生产效率。
节能减排先行
918工组每月开车时间比硝化工序要多6-10天，蒸汽、循环水用量大,分别占总能耗的70%和50%,是生产线上的能源使用大户。他们根据岗位操作侧重点的不同，将产量、能耗、物耗、可控成本等指标分解到岗位、个人。核算每个班的产量、能耗、物耗、产品质量等经济指标，每次班后会上进行分析，找出当班存在的问题和差距。他们还更新中压蒸汽减压阀、更换循环水总管连通阀，从工艺控制入手，通过调整2#塔塔顶冷凝器循环水开度控制冷凝器物料出口温度，既节约了循环水使用量，又降低了成品酸中硝酸含量，2010年全年节约处理能源成本达8.5万余元。
2010年，918废酸处理工组在确保完成全年生产任务的基础上，共回收成品酸1912.29吨，回收率达80.35%，并在当年荣获含能材料分公司“五好一准确优秀班组”称号。（通讯员：马晓萍）
原文网址：- http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=560
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发表于 2011-4-14 00:00:00