河南松光升级改造膨化炸药生产线全线联动控制系统

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河南松光升级改造膨化炸药生产线全线联动控制系统
      
       为确保公司技术改造工作的顺利进行，松光公司在全力抓好新型冠状病毒疫情防控的前提下，统筹谋划、有力有效，稳步推进膨化生产线技术改造相关工作。2019年1月公司与北京北矿亿博科技有限责任公司合作，8月该项目正式启动，升级膨化生产线全部控制系统，增补、完善控制功能。
      
       历时半年，2020年3月6日-10日项目组进行了带料试生产，对真空度、称重、温度、流量、水油相配比控制和设备动作时序等各项工艺设备参数进行了调整和优化，3月10日完成了全部的安装、调试和试生产验证工作。验收组成员对本项目的各项功能逐项进行了试验和验证，对在试验和验证过程中发现的问题逐一进行了整改，直至系统完全正常运行，满足试生产要求。该系统具体新增功能主要有：
（1）将原有前端生产过程控制系统整体更新升级为网络化控制的集中、分布式总线控制系统，控制系统运行更加高效、可靠，人机交互友好，控制室能全面监控现场设备的运行状态，实现了工艺参数、报警信息、设备运行状态等历史数据的记录；
（2）安装水相及油相溶液的质量流量计计量，实现了水油相流量能根据产能及配方变化自动调节，稳定产品生产质量；
（3）将两套水相罐使用的4台蒸汽加热用气动阀门更新为缓开型电动阀门，避免了气锤效应对蒸汽加热盘管的破坏影响；
（4）将原有4台真空泵使用的软启动器更新为变频器，减小软启动器烧毁对配电柜的潜在威胁，大真空泵通过变频器平稳启动，减少对变压器的冲击，且能节能运行，真空泵运行过程中的电流、频率等信息也一并纳入控制系统的实时监控中；
（5）强化混合器、螺杆泵、结晶机等核心设备的安全联锁保护功能，设备出现断流、断料、超压、超温、过载等危险情况下，均可自动联锁停机；（6）安装了5套现场分布式控制终端，人员可不依赖控制室，及时启停现场设备，查看工艺参数，出现参数超限等危险情况可报警提醒，按压分布式急停按钮可使区域设备一键停机；
（7）将悬挂输送系统、中包装药机系统、卸料螺旋、筛药机、凉药机、凉药机出料螺旋、两台凉药螺旋、两台小卷装药机等设备的运行状态监控并入总控制系统，通过新增的装药间急停按钮，可以一键停机；
（8）将成品计数接入控制系统，当实时检测、计算在线存药量，当存药量超过系统设定的全线联动调节阈值时，控制系统会自动根据装药能力匹配调节制药能力。
      
       3月12日，项目顺利通过验收。目前设备运行一切正常，工艺参数能控制有效，产品质量良好，安全联锁、联动调节等功能全部验证合格，实现了项目改造的预期目标，膨化生产线实现全线联动控制，公司本质安全水平进一步提高。
      
       黄丽
      
      
      
      
      
原文网址：

1. http://www.cemta.cn/form/detailed_publicinfo_new.jsp?PIIID=17525&judgeShowModule=leftandright&childmenu=false&catagoryId=691&catagoryName=企业园地

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