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根据《民用爆炸物品行业技术进步指导意见》及民用爆炸物品行业“十三五”发展规划要求，危险工序少人无人化已成为发展趋势。为此公司共投入150万元对固态硝酸铵破碎工序实施液态硝酸铵工序改造。按规范要求新增一个75m3的液态硝酸铵储存罐及卸料、打料系统、应急围堰等，取代原有的固态硝酸铵破碎工序。从而减少在线人员，降低劳动强度，提高生产自动化程度和工序本质安全水平，也为降本增效打下基础。
此项目改造于2018年5月10号开工建设，7月25号罐体及管道控制系统安装完毕，8月13号单机及联动试验顺利通过公司验收并交付使用。公司通过“外培”、“内训”等专业人员技术培训，8月16号进行调试并运行。
通过技术改造后的新型液态硝铵存储控制系统较好地满足了生产工艺要求，罐体中的液态硝铵温度控制在110C°-125C°之间，整套系统不仅可以实现对液态硝铵的存储与放料的自动控制，还可以对现场数据进行实时存储、显示、计算和更新。
液态硝铵工艺的推广大大降低了能源消耗和原材料采购成本，从硝酸铵生产厂家及销售公司了解到，按目前市场行情，液态硝铵比固态硝铵到厂价格会略低；同时降低了炸药生产成本，液态硝铵技术改造后，生产线共减员16人，降低了接触危险品人员的数量、接触时间，减少了事故发生的概率，提高了企业本质安全水平。原有固态硝酸铵水相加热配制、管道输送保温采用电加热蒸汽十六台，使用液态硝铵后可节约电费约118.27万元，裁员和节电两项合计全年可节约成本202.27万元。
液态硝铵代替固态硝铵破碎工艺，既符合国家节能排减政策，也满足我们企业自身效益的需要和清洁生产的要求，为实现国家环保园林式企业打下了坚实的基础。
原文网址：- http://www.cqmbxh.com/new/qiyeyuandi/1643.html
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发表于 2018-10-22 16:00:50
