石灰石钻孔爆破设计方案

1980672708

目      录
1、        施工要求--------------------------------------------------3
2、        总体方案：露天中深孔台阶爆破---------------------------3
2.1、爆破方案-------------------------------------------------3
2.2、爆破参数设计---------------------------------------------3
2.3、起爆网路设计---------------------------------------------4
2.4、飞石安全距离---------------------------------------------4
2.5、爆破振动影响分析----------------------------------------4
3、用户特殊要求响应措施-----------------------------------------5
4、爆破器材耗用表------------------------------------------------6
5、使用设备清单、进场计划---------------------------------------6
       6、现场施工工艺设计----------------------------------------------7
7、施工人员安排---------------------------------------------------9
       8、工期保证措施------------------------------------------ --------9
       9、危险点、危险源控制--------------------------------------------11
       10、应急预案------------------------------------------------------13
11、文明施工管理制度---------------------------------------------15
12、环境保护措施--------------------------------------------------16
       13、特殊施工工作安排---------------------------------------------17
          13.1、雨季施工工作安排----------------------------------------17
13.2、冬季施工工作安排----------------------------------------17
       14、降低工程造价的措施-------------------------------------------18
       15、附录-----------------------------------------------------------19
          A、台阶布置及装药结构图--------------------------------------20
          B、起爆网络图--------------------------------------------------21
          C、钻爆循环进度安排-------------------------------------------22
          D、爆破施工工艺流程图-----------------------------------------23
          E、施工组织网络图----------------------------------------------24
          F、事故处理流程图----------------------------------------------25



钻孔爆破设计方案
1、        技术方按要求
1.1、        保证每月不少于1万方的穿爆量。
1.2、        保证每月不少于1.5万方的剥离量。
1.3、        对剥离中符合要求的矿石清理出来，对废石和土要按要求分开排放。
2、总体方案：
2.1、爆破方案：选择露天中深孔台阶爆破，并采用分段装药技术。
日均每天需完成爆破方量V天=10000÷30=1533 m3
每次爆破量满足5-10天铲装要求，取7.5天，则一次爆破规模为V次=V天×7.5=11498m3；
由于爆破岩石为石灰石，取f=8-10；考虑块度要求，选取炸药单耗q=0.43kg/m3。
考虑生产量要求，选取台阶高度H=12m；
每次爆破所需总药量Q总=qV次=0.43×11498=4945kg
每次爆破所需总孔数n总=V次/（a×b×H）=11498/（5×4.2×12）=45.6个，取48个孔；
每次爆破所需总延米数L总=n总×L=48×13=624m；
潜孔钻机所需数量N钻：  
式中 L班-每班需钻孔米数，m；L班=V天/（a×b×H）×L/2=1533/(5×4.2×12) ×13/2=39.54m；
p1-钻机台班效率，m/（台班）；p1=20 m/（台班）；
e-废孔率，一般为3%-6%，取5%。
将数据代入上式，得N钻=2.08台，选取2台潜孔钻机，钻孔规格φ133。
每次爆破钻孔长度L=13×48=624m,按4天完成钻孔任务，每天需完成624÷4=156m,每班组每天需钻孔156÷2=78m.

2.2、爆破参数设计
台阶高度：H=12m;
钻孔孔径：d=133mm；
台阶坡面角:θ=85°；
超深：h=(5-10)d,取h=1.0m；
孔深：L=H+h=12+1.0=13m,斜孔85°;深度控制在13-13.2mm,以保证底面平整；
填塞长度：L2=（20-30）d，取L2=3m；
装药长度：L1=L11+L12=5.5+2.5=8m，分层装药，见附件1，装药结构图；
考虑云南天气特点，选用粒状乳化炸药，装药密度ρ药=950㎏/m3；
单孔装药量Q=3.14×0.1332 ×950×8/4=105.5kg，取106㎏；
取m=a/b=1.2；a×b=Q/（q×H）=106/(0.43×12)=20.54;
计算b=4.137m;a=1.2×b=4.96m;取a=5m,b=4.2m;
单位炸药消耗量q=Q/（a×b×H）=0.421kg/m3; 每米装药106/8=13.25㎏/m.
每次实际爆破方量：（5×12）×（4.2×4）×12=12096立方米。
最后一排加强装药：106×1.2=127kg
每次总药量Q总=12096×0.421+12×0.2=5096kg。

2.3、起爆网路设计：
每个爆区48个炮孔，分4排，每排12个炮孔；采用孔内、外毫秒微差斜线起爆。
采用Exel高精度导爆管雷管。孔内采用500ms延期导爆管雷管；孔间使用17ms延期雷管连接；排间使用100ms延期雷管连接，附件2.起爆网路图。

2.4、飞石安全距离
按照《爆破安全规程》规定，露天深孔爆破时，个别飞散物对人员的最小安全距离为200m。露天爆破个别飞石安全距离可以参考硐室爆破个别飞石的安全距离计算公式：
RF=20KFn2W
式中 KF—安全系数，一般选1.0-1.5；取KF=1.25；W—最小抵抗线，m；W=4.2m。
     n—爆破作用指数；该露天爆破是松动爆破，n值应小于1，但由于起爆时采用的是宽孔距、小抵抗线方式，所以n值应适当增大，取n=1；
将数据代入公式，计算得：RF=105m<200m。选取安全警戒距离为200m，飞石不会超出该范围。

2.5、爆破振动影响分析
从起爆网路可以看出，最大药量为Qmax=106kg。考虑石灰石矿岩性属于中等硬度，取爆破振动公式中的k和α取值分别为200和1.65，警戒线位置距爆区的距离为R=200m，代入公式 ，计算得V=0.415cm/s。计算结果表明，在警戒范围以外任何位置所产生的爆破振动都小于0.5cm/s，而安全规程规定一般民宅最小允许振动速度0.5cm/s以上，所以该矿山的爆破不会对周围的民宅及其他建（构）筑物构成破坏性影响，距离稍远时，甚至都感觉不到爆破振动。
3、用户特殊要求响应措施
3.1、满足每月12万吨生产任务，并保证每月块石储备量不少于3万吨的措施
   ⑴、采用中深孔爆破工艺，台阶高度12m,孔距5m,排距4.2m;每次爆破48个孔，每次爆破方量为（5×12）×（4.2×4）×12=12096立方米；
   ⑵、选择二个工作面分别开采，并按“钻爆循环进度安排”要求精心组织施工；
   ⑶、实行每日钻孔任务包干考核，确保重点工作按进度要求完成。
3.2、矿山工作平台底板应平整，在30m范围内平整度允许误差为±30cm的措施
   ⑴、修建钻机工作平台，正确架设钻机，做到对位准、方向正、角度精；
   ⑵、控制超深尺寸在1.0-1.2m之间；
   ⑶、保证孔底装药高度≥1.3×4.2=5.46m,选取5.5m底部装药高度；
   ⑷、采用人工与机械方法，平整工作底板。
3.3、块石粒度小于800mm，大块率控制在5%以内的控制
3.3.1、大块出现的部位
不合格大块多出现在：台阶的上表面、台阶的前坡面、爆区后部、爆区软硬岩石分界处、不按设计钻孔而形成的大孔距、大排距等。
3.3.2、产生大块的原因
（1）、由于孔底夹制作用大，一般都是把炸药装在炮孔的中下部，孔口留有较长的堵塞段，这样造成孔口能量不足，岩石破碎不充分。
（2）、一般情况下台阶的前坡面常受到前一次爆破的作用，使原有的节理裂隙扩大，并可能产生新的裂缝，这些节理裂隙将岩体割裂成一些大块，它们在爆炸压力作用下直接被推了出去，形成大块。
（3）、在爆区最后一排孔的后部，由于爆破振动会把一些大块直接振落下来。
（4）、软硬岩石交界处的软弱夹层会削弱爆炸威力，从而减弱了对软弱夹层前面岩石的破坏。
（5）、在没有按设计钻孔的孔距、排距偏大的地方，如仍然按原设计装药（炸药就装少了），这必然会出现大块。
3.3.3、确保块度均匀的方法和措施
A、精心设计各种爆破参数，做到：
（1）、选取小炮孔直径，增加布药的均匀性和分散性；
（2）、采用松动爆破单耗，控制好后排孔的装药高度；
（3）、把前排孔的抵抗线选准确，在适宜地点可采用小抵抗线和压渣爆破技术。
（4）、选取与岩石特性相匹配的炸药和增加炮孔底部的炸药威力和密度；
（5）、采用孔间或排间毫秒微差爆破技术，并选取合理的毫秒延时间隔；
（6）、爆区如有明显的地质构造面时，要根据其特征来调整钻孔位置和起爆顺序；
B、认真施工。主要是指钻孔、装药、堵塞、连线等环节，一定要严格按设计施工。
C、严格管理。对全体施工作业人员和各个施工环节做到分层管理，责任到人，并严格执行质量管理体系和质量监控体系。
3.3.4、本方案的针对性措施
    ⑴、采用与坡面角一致的85°斜孔，减少台阶顶部大块；
    ⑵、选取较大的炸药单耗，q=0.43kg/立方米；
    ⑶、采用分层装药技术，增加爆破时炸药在孔内的作用时间，降低大块率；
    ⑷、采用毫秒延时技术，控制合理的爆破起爆顺序；
    ⑸、严格管理，认真施工，把好这款、装药、填塞、连接各工艺环节；
⑹、对个别大块进行二次机械破碎。

4、  爆破器材耗用表
每次爆破耗用爆破器材数量如下：
序号        名称        单位        数量        备注
1        粒状乳化炸药        kg        4945       
2        Exel孔内500ms导爆管雷管        发        48×2       
3        Exel孔间17ms延时雷管        发        44       
4        Exel排间100ms延时雷管        发        3       
5        瞬发电雷管        发        2       
6        起爆线4m㎡        m        2800       
7        起爆线6m㎡        m        100       
8        非电毫秒管15m脚线        个        150       

5、使用设备清单、进场计划及进度保证
序号        物品名称        规格型号        单位        数量
1        潜孔钻机        ZCYS-560        台        1
2        潜孔钻机        ZCYS-460        台        1
3        架柱式液压回转钻机        ZYJ-1000/200        台        2
4        钻头        Φ133        个        30
5        钻杆        Φ50        个        610
6        测振仪        2KBY-2        台        1
7        起爆器                台        2
8        警报器        X17-2/2        台        1
9        全站仪        ntv02m        台        1
10        电脑        S430        台        1
11        螺杆空气压缩机        2GED-2018        台        2
12        爆破器材运输车        HYJ5025XQY        台        1
13        爆破器材运输车        HYJ5026XQY        台        2
14        炸药专用箱                个        2
15        雷管专用箱                个        2
16        挖掘机        XE235C        台        1
17        铲车        ZL50        台        1
设备进场计划：开工前三天；按设计方案完成每天、每次爆破工作量，确保工期满足用户
要求；我公司承诺对用户提出的要求、意见、建议予以积极回应。

6、现场施工工艺设计
施工设计主要包括：钻爆施工工艺、施工准备、钻孔技术要求、装药堵塞要求、网路联接、安全防护措施、警戒方案、人员设备材料配置表等。
6.1、钻爆施工工艺
爆破设计→开挖范围面找平→清面→测量放线→布孔→对钻爆作业人员技术交底→钻孔→清孔→验孔→钻孔保护→装药→网路连接→网路检查→起爆→出渣→爆破效果分析→优化钻爆参数→下一循环。
6.2、施工准备
施工道路布置→设备、材料进场→覆盖层清理→工程技术交底。
6.3、爆破施工作业安全规定
⑴、爆破工必须经过专门训练，经考核合格，取得有关部门颁发的爆破证。
⑵、爆破工必须持爆破证，才能去材料库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
⑶、炮孔未验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
⑷、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背运。禁止炸药与起爆材料同车装运。
⑸、搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
⑹、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
⑺、爆破材料运到现场后应放在规定的安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药按规定要求分开堆放。
⑻、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
⑼、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
⑽、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
⑾、电力起爆注意事项
Ⅰ、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
Ⅱ、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。应符合规定要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。
Ⅲ、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
Ⅳ、爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。
Ⅴ、网络线路联接后，不应有其它人员进入爆区。
⑿、由于爆区情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。
⒀、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。
⒁、起爆前应设警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮地点。
⒂、炮响20分钟后才可撤出警戒人员及信号。
⒃、使用导爆管爆破的方法和注意事项。
Ⅰ、要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
Ⅱ、导爆管联接，每10-20个导爆管联为一组，每组不得超过20个。
Ⅲ、导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。
Ⅳ、导爆管的联接应采用联接块，或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
Ⅴ、导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°－15°。
6.4、        装药堵塞要求
装药堵塞作业时，应有爆破技术人员或监督员在现场进行技术指导和检查监督。装药堵塞作业一般由二人一组，一人操作，一人负责监督和记录。炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。深孔爆破装药时，爆孔四周的大块石应首先清除；药卷不能冲击或抛掷入孔，深孔装药可用带钩的提杆将药放入孔中，并须使药包紧密结合；禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出；堵塞物应用土壤、细砂或其它混合物，禁止使用较大的石块及可燃的材料；禁止不堵塞炮孔的爆破方法；装药和堵塞过程中均须谨慎保护导爆管、电雷管、连接电线等，以防发生事故；严禁边打扎边装药。
6.5、爆破网络联接
爆破网络采用非电微差毫秒导爆管起爆网络，导爆管与导爆管采用正向连接法，导爆管与导爆索连接采用垂直连接，网络联接方式根据爆块要求选择，详见《起爆网路图》。施工过程中根据实际爆破效果和爆块要求采用孔外微差起爆网路，宽孔距小排距等起爆方式，以降低最大单响药量，减小爆破震动危害。根据石料质量要求和边坡安全评估，部分开采区实行单孔单响，以最大限度地降低爆破震动，达到改善爆破效果和降低炸药单耗的目的。
6.6、盲炮处理安全管理规定
⑴、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；
⑵、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区禁止进行其它作业；
⑶、禁止拉出或掏出起爆药包；
⑷、每次处理盲炮必须由处理者填写登记片；
⑸、爆破网路未受破坏，最小低抗线无变化时，可重新联线起爆；最小低抗线变化时应重新验算安全距离，调整警戒范围后在联线起爆；
⑹、距盲炮口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆；
⑺、所用炸药为非抗水药且炮孔孔壁完好者，可取出部分堵塞物再充水，使炸药失效后，再作进一步处理；
⑻、对不能重新连线起爆的盲炮，在挖掘时一定要小心，回收好爆破器材。

7、施工人员安排
7.1.管理组织机构网络，见附件5、施工组织网络图。
7.2.劳动力组织安排：
  管理人员 3人           爆破技术员 1人
       爆破员 2人             测量员 2人
       安全员 1人             钻工 16人
        电工 1人                  普工 10人.

8、工期保证措施
本工程工期按甲方要求工期为准，确保在甲方要求的工期完工，尽可能适当提前竣工。
8.1、原则
本工程施工管理宗旨是为业主着想，对用户负责，采取切实可行的措施保证我们承诺的实现。
为确保按期完成工程项目，根据本工程特点编制科学管理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。结合本工程工程量大、工期紧的施工特点，特制定以下工期保证措施。
8.2、计划实施的保证措施
A、组织保证
合理缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，在开工前3天，项目部管理人员及前期工作项目所需施工队伍全部到位，并将现场办公区、生活区、材料加工场设施搭设完毕，迅速组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性材料加工施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。
搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度。
强化管理，健全内部经济承包责任制，利用激励机制，充分调动广大职工的积极性、自觉性。对指挥不力、消极怠工者及时处理。
B、劳动力保证
根据总体施工进度计划安排，逐月、逐周作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
在夏季重要时期，项目部要做好各项管理工作，合理安排工力，避免因工力不足而影响工程的正常施工。
C、爆破材料保证
保证料源充足，供料及时。开工前制定出总体材料计划，提前考虑各种材料的货源、储量、运距等，详细确定出材料具体的进场时间，保证各种物资的供应。
D、机械保证
石方钻孔是本工程工期的关键，必须配足相关设备，调整好机械设备的统筹使用。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。
F、技术保证
根据项目要求，组建指挥得力、应变能力强、素质高的项目班子。抽调有施工经验、战斗力强施工队伍，组织有关人员结合现场条件进行施工准备。编制详细的施工组织设计，调遣生产操作人员和设备及时进场。
（1） 集中优势兵力，合理组织施工，在施工力量的部署上我公司将该工程作为重点工程建设投入较强的施工力量，将整个工程划分为二个工作面，组织平行流水作业，在材料的各方面积极做好准备，保证及时供应，杜绝停工待料现象。
（2）加强计划调度，实行动态平衡，施工过程中我们将及时控制和调整进度，同时项目部实行日碰头，周调度，及时调节施工力量，实现动态平衡，确保关键线路的畅通。必要时集中兵力突击重点，以保证后续工序能够连续施工。
（3）加强设备管理，提高机械化施工程度，由于本工程工期紧，在工程施工中尽可能的实现机械施工。在机械设备管理上，要做到正确选型，计划维修，定期保养，完善机台责任制，提高施工机械的使用效率，完好率和利用率，将故障停机压缩到最低限度。
（4）落实经济责任制度，调动职工生产积极性，本工程项目经理部与各专业队伍之间，都要签订承包合同，明确奖罚办法，将任务落实到人，充分发挥经济杠杆的作用。
（5）搞好工程统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序，通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节。科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。
（6） 根据施工总进度的要求 ，分别编制月、旬、周施工生产计划。建立每天的班后会制度，检查工程进度完成情况。建立每周项目部例会制度，对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。
（7）充分听取各方面合理化建议，完善施工和管理。提高施工进度，与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，密切合作，同心协力，以确保本工程工期。
（8）加强技术管理和工序管理，重视工程质量，严格自检，做到验收一次合格，加快施工进度。
H、钻爆循环进度安排，见附件3.

9、 危险源、危险点控制
本工程主要的危险源和危险点有：
（1）边坡的稳定问题；
（2）钻孔、爆破作业安全问题，
（3）爆破材料的领用、运输；
（4）爆破飞石控制。
针对上述各种不安全因素，施工时必须认真做好组织管理，采取措施以确保施工安全。
9.1、 安全保证措施
（1）设立爆破设计组：负责爆破试验参数的设计，指导爆破钻孔、装药、堵塞、联网和起爆作业等；设立安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络等。在爆破试验负责人的领导下开展工作，各类人员分工明确、责任到人。
（2）设立专职安全员，爆破作业需经安全员检查合格后才准进行爆破。
（3）加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。在加工、运输、装药、接线、堵塞、起爆等关键工序中，严格遵守爆破安全规程的规定，并提出实施计划，层层落实。每次爆破作业后，应仔细检查边坡的稳定性及爆破作业面的安全性。整个开挖工作面必须自上而下分层、分块，有序循环进行施工。同时，要做好不良地质段的施工观察工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。
（4）针对试验料的钻孔爆破、装车挖运的车辆频繁作业、剥离层剥离和开采区地形地质条件差等施工特点，必须科学、合理组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出渣的协调管理。严禁上下层在安全距离不足的情况下进行同时出渣和钻孔，出渣运输在道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实行装挖及车辆运输的协调管理。
（5）参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业；进入施工现场必须戴安全帽，高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳或系好安全带。
（6）控制爆破抛掷方向和单响药量，根据爆破飞石距离检测资料，及时调整爆破参数。
（7）做好施工现场安全信号设施管理工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等，并做好维护使用工作。
（8）在整个施工期间，应保持施工道路畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出渣机械，随时进行路面清障。同时在施工区域两端设立施工维护安全员，指挥行人通过，以确保施工作业期间的安全。
9.2、爆破施工安全措施
确保爆破安全是采石场施工安全管理工作的关键，一般爆破安全包括爆破震动、爆破飞石和安全防护措施。
爆破震动与最大单响药量有关，爆破时邻近建筑物质点振动速度按《爆破安全规程》执行。为降低爆破震动对采场边坡的破坏和周围居民房屋的影响，除遵照以上有关单响药量的规定外，实际还要根据现场爆破震动情况进行调整，以取得更为合理的单响药量值，保证料场内及周边的建筑物的安全。爆破作业除了严格按照《爆破安全规程》的规定执行外，特别针对本次爆破提出以下要求：爆破时为减小爆破作业对边坡的破坏和周围保护体的影响，单响药量不大于120kg。
石料爆破产生的超径石和剥离时出现的大块孤石可采用二次爆破或采用机械破碎，严禁使用裸露爆破，以减小空气冲击波的危害。
飞石往往是造成爆破事故的主要原因，施工中严格执行《爆破安全规程》有关警戒距离的规定，同时针对本工程的一些特殊情况，要求警戒范围，最小直线距离不得小于120m，主爆破方向不得小于200m。施工中要严把质量关，严格按照爆破设计放样、施工，杜绝小抵抗线或无抵抗线爆破和无堵塞、小堵塞或块石堵塞等爆破，减小远距离飞石产生的可能性。根据已往施工经验，加强爆破作业各环节的质量控制，可以实现少爆破飞石。
爆破时，场内设备原则上要求全部撤离至安全区。若不能撤出，设备不得置于爆破抛掷方向的正前方。在爆破点100m范围内、不能撤离的重要设备或设施，必须同时做好覆盖防护、近体防护及保护性防护，其他设备和设施作一般覆盖防护。除爆破作业人员外，其他无关人员一律撤到500m以外的安全区域。
爆破施工时严格保证作业人员和场内施工设备的安全。作业人员必需严格按照《爆破安全规程》的规定进行作业，严禁违章作业。作业人员之间应配备良好的通信器材，保证作业时协调统一。必要时在采场外设置专用避炮洞室。
9.3、爆破警戒作业安全措施
开挖爆破作业人员100%持证上岗，严格按照“爆破作业安全管理规定”， 精心设计爆破方案、严格审查；放炮作业实行“统一指挥、统一信号、统一时间、统一警戒”；坚决杜绝“边钻孔、边装药”、“装炸药时用金属棒代替木棒”等严重违章行为；炮孔深度超过5m时，用两个雷管起爆。
为确保各爆破作业面的安全，在整个工地划定距各爆破点200～300m范围的爆破警戒区，在警戒区范围内的各施工通道口设立醒目的爆破警戒牌，并在工地设置爆破作业警报装置，各爆破作业面在实施爆破前，需提交书面报告，经批准后，由安全管理人员和实施爆破作业队的施工管理员负责各工作面、警戒点的全面检查，上述人员佩戴明显标志并配置对讲机，以便通讯联系。各工作面、警戒点的检查人员在确认安全后，用对讲机向爆破指挥员报告，爆破指挥员在接到各工作面、警戒点的报告后，用对讲机通知各爆破员在规定的时间实施爆破；爆破前同时发出音响（拉警报）和视觉信号（插红旗），使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，第一次为预告信号，间断鸣三次长声，每次声长30s，此时凡在爆破警戒区范围内的作业点均立即停止作业，所有与爆破无关人员立即撤到警戒区以外；第二次信号为起爆信号，通常在预告信号发出后20min后发出，连续三短声，每声长10s，在确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，由爆破指挥人员通知爆破员方准实施起爆；第三次为解除信号，通常在炮响后20min发出，一声60s的长声，未发出解除警戒信号前各岗哨应坚守岗位，除爆破指挥人员批准的检查人员以外，不准任何人进入警戒区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
9.4、 爆破飞石挖制、防护控制
   爆破开挖区离设备和居民住房较近时，需控制爆破飞石，尽可能地避免或减少因爆破飞石造成对其的影响。主要措施有：
1)控制爆破方向；
2)控制每次爆破的规模、装药量、起爆次序；
3)堆料场外侧设置必要的安全挡渣墙；
4)进行必要的爆破飞石测试，作为爆破药量控制的依据。
5)爆破时段，警戒区内全部人员撤离警戒区。
9.5、爆破材料及危险品管理
炸药、雷管的领用严格执行审批制度，即由调度人员、安全人员、保卫人员按爆破设计用量层层审批，领用人员必须持有爆破员证；装药时，现场有安全人员监督装药情况，未装完的炸药、雷管等必须及时退库，防止火工品流失。

10、应急预案
10.1、目的：本工程属于高危作业行业，为科学、有效，及时控制和应对可能生的突发事故，保障人民群众生命财产安全。结合我公司爆炸物品使用、保管的经营实际，制订本预案。
10.2、原则与任务
（1）对相关人员加强业务学习和训练，增强自防自救能力;对应急场所工作人员应进行岗位教育和业务知识培训，使其清楚突发事件的报警程序。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则；实行统一指挥，分工负责。遵循“保护人员生命安全优先，防止和控制事故蔓延优先，保护环境优先”的原则下，尽可能的降低事故造成的损失。同时切实加强对应急救援人员的安全防护。　　
（2）依法实施应急救援，严格要求应急救援人员依法行使救援任务，严禁以救援为名，行违法之事，一旦发现，及时制止，并送公安机关追查责任。
（3）分级负责，分级管理，分级响应，上下结合，实行应急工作责任制。
10.3、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《爆破安全规程》等法律、法规为本预案的编制依据。
10.4、适用范围：本预案适用于此工程发生的一切突发事故的应急处置工作。
10.5、组织机构(指挥体系)及职责
1）、组织机构
①、公司成立突发事故应急救援指挥部(指挥部设在公司安全环保部)；
②、指挥部办公室设在工地办公室，由办公室主任具体负责。
③、公司抽调3-5名年青力壮，懂防爆技术和救援知识的爆破员组成公司预备应急救援队，随时听从公司应急指挥部调遣指挥。
2）、职责
①、指挥长负责全面工作，组织指挥应急救援工作，调遣公司应急救援队。
②、副指挥长、协助指挥长做好应急救援工作，并随时接任指挥长工作。
③、办公室(主任)负责组织救援队伍训练，配备救援器材设备，上下联系，通报情况，并负责准确向有关机关和部门报告突发事故，协助指挥长准确指挥应急救援。
④、被抽调为公司应急救援预备队的队员，无条件随时听从公司指挥和参加公司组织的应急救援训练，练就过硬本领，备战应急救援。
10.6、应急救援
A、器材被盗丢失的应急救援
①、若一旦发生被盗，第一时间报告公安局和公司。
②、保护现场，采取行动堵截盗贼。
③、查清被盗数量，品种，分析盗贼去向以便尽快追盗。
④、协助公安机关调查，组织追堵盗贼，尽可能在较短时间内如数追回被盗物，以免造成损失。
B、器材意外爆炸突发事故应急救援
①、若一旦发生意外爆炸突发事故，第一时间向公安机关、消防、公司、医院、政府相关部门报告，请求紧急救援。
②、救援队应及时赶到现场，找准现场实情，设法阻止事态扩展，尽可能将事态控制在最小程度。
③、若有人员伤亡，首选救护伤员，并报告医疗机构及时请求医疗救护。在医疗救护未赶到场时组织实施自救，尽可能保护人员的生命安全。
④、扑火清场，控制爆炸所发生的危害。
⑤、保护现场，调查事故原因。
C、爆破施工中的突发事故应急救援。
①、爆破施工中若发生突发事故，首选查清人员伤亡情况，救人为第一要务。
②、及时报告情况，以便请求救援。
③、若发现人员伤亡，尽快报告医疗机构，拨打急救电话，请求救护，并在医护人员未到之前实施自救，有效保护人的生命安全。
④、保护现场，调查事故原因，以便组织追究事故责任，吸取经验教训，以利施工生产。
⑤、配备应有的救援设备。
10.6.4、事故处理工作流程，见附件6。

11、文明施工管理制度
11.1、目标管理
项目施工严格执行国家及地方有关施工现场安全、场容、场貌、环保、卫生等规定，明确现场文明施工管理目。
11.2、管理责任制
健全以项目经理（或项目副经理）为首，专职抓文明施工的管理员及队组有关人员组成的管理网络，建立管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。
11.3、文明施工管理措施
    ⑴、严格制订并执行文明施工的各项规章制度，项目经理及各工程队施工员负责文明施工工作，并做好检查落实工作。
    ⑵、对全体人员进行文明施工教育及文明施工交底。
    ⑶、施工现场布置协调美观，机械停放整齐，材料各品种、规格按要求有序堆放。
    ⑷、在工地两边设置护栏，封闭施工，在其余支路口设置宣传牌和警告标志。
    ⑸、运输车辆做到不滴、撒、漏，并在出入口有专人检查。
    ⑹、工地有适当的文化、娱乐设施，严禁酗酒、赌博。
    ⑺、采取有效措施，防止工地粉尘。
    ⑻、工地食堂做好卫生工作，做好防蝇、防鼠、防毒工作，搞好食品卫生工作。
⑼、临时设施内电器不乱拉、不乱接。不乱晾、不乱挂；做好卫生工作。
⑽、现场管理.
按照施工总平面图设置各项临时设施。施工现场材料、机具堆放整齐，并根据我公司相关标准，对物资、工程、质量、服务等进行标识，特别是对具有追溯性的物资，包括影响工程结构和质量使用功能的物资须明显标识。现场施工面保持无积存垃圾、无积存污水、无散落材料、无弃废物品、施工道路畅通。
施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术规程，严禁任意拉线接电，现场保证有足够的夜间照明。

12、环境保护措施
环境保护是为了保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任体系，以项目经理为环保小组组长，各工点主管为小组副组长，各工点施工技术员、工班长为组员。健全环保制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对环境造成污染和危害。
A、开工前对全体职工进行环保知识教育，环境保护技术措施、技术交底，加强环保意识和以明确环保工作的重大意义。积极主动地参与环保工作，自觉遵守国家和当地环保各项规章制度。
B、项目经理部建立环保管理工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。
C、本工程环保的重点为：爆破震动控制、飞石控制、废弃物的处理、有毒气体和噪声防护等。
D、临时设施的布置必须符合当地环保部门的要求，生产及生活区搭设在少占耕地的同时，注意对水资源的保护，污水的排放要经过处理，生产及生产垃圾进行集中处理。
E、施工过程中注意当地水系及农田排灌系统的保护，弃土堆应堆置整齐、美观、稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及任何设施产生干扰或损坏。边沟、截水沟、排水沟开挖应与原有水系联通，临时排水要结合正式排水沟及设施进行开挖，避免重复开挖，所有排水渠应从下游出口向上游开挖。
F、雨季施工应注意随挖、随运、随填和随压，以避免造成土源污染废弃和污染农田及水源。
H、路基施工过程中，对路基用地范围的腐植土、草皮土、灌木等垃圾的清理要一次清理到位，及时进行回填碾压，对挖方区的不适宜材料的清理应根据工程进度进行清理，分段施工，不得过早因清理后对植被产生挠动和破坏，造成水土流失和污染周围环境。
I、开工前应认真对沿线地上、地下的管道、线缆和排水设施、构造物进行调查，并制作警示牌标定出位置及走向，以便进行必要的保护。同时应注意对图纸未标出的如上设施的保护，并应妥善保护文物古迹，一旦发现上述情况，应立即报告当地文物管理部门，停止作业听候处理。
J、施工作业中对沿线村道及引线必须进行保洁，运输车辆必须按规定的行驶路线运输作业，路过居民区时应慢速行驶，尽可能的避免震动和噪声，材料运输过程中应有避免发生抛、洒、滴、漏的防护措施，必要时采用覆盖措施。干燥季节湿度较小时，应对沿线道路进行洒水，防止尘土飞扬造成对周围环境的污染。
K、在距居民区较近的区域施工中尽可能避免夜间施工，处理好与地方及当地居民之间的矛盾，建立友好的睦邻关系，防止噪声挠民的发生。
L、工程竣工后应对临时料场分进行处理。
M、做到文明施工。随时处理和清运施工过程中产生的垃圾和废弃物，做好完工场清，不留死角。

13、特殊季节施工工作安排
13.1、雨季施工工作安排
A、提前编制雨季施工组织设计。做好对工人的雨季施工培训，特别是关键工序的技术培训，必须持证上岗。编制雨季施工进度计划，备好施工用的材料和设备。
B、派专人与当地气象站保持联系做好气象观测记录，根据气象变化情况安排施工。施工中随时掌握天气变化情况，合理的进行施工组织，做好施工现场的保护工作，如遇大风暴雨、台风，应做好防大风，防汛工作、各部位的加固措施，确保工程财产和施工不受损失。
C、项目部安排好防汛值班表，派定防汛人员名单，并准备好必要的用具（水泵、雨披等）。遇雨时及时安排查看现场，排除险情。
D、道路设置临时排水沟，以保证雨期正常施工。
E、保证现场内排水畅通、下水管道、下水井等组织人员及时清理、检查。
F、机械设备等机具要采取防潮、防雨措施。漏电保护装置有专业电工技师检查，确保灵
敏、可靠。
H、雨季施工土石方时，严格按照随挖、随运、随填、随平、随压的工艺要求进行，挖方
区要形成一个向内倾斜的坡度，填方区形成一个向外倾斜的坡面，以利排水。
I、雨季施工时的操作台，进料道路作好防滑处理，作业人员穿防滑鞋。
J、合理利用一切时间，尽量减少雨季对整个工期的影响。
K、雨期施工要注意防雷电灾害，爆破作业在雨天停止作业。
L、雨期注意四周山体安全，防止泥石流及山体滑坡，发现问题及时上报，及时采取措施
以免造成人员伤亡。

13.2、冬期施工措施
A、提前编制冬季组织设计。做好对工人的冬季施工培训，特别是关键工序的技术培训，必须持证上岗。编制冬季施工进度计划，备好施工用的材料和设备。
B、派专人与当地气象站保持联系做好气象观测记录，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，根据气象变化情况安排施工。施工中随时掌握天气变化情况，合理进行施工组织，做好施工现场的保护工作。
C、        冰雪天现场运输道路采取铺洒炉渣等松散材料的防滑措施，运输机械采取防滑措施，减速慢行
以保安全。
D、        冬季施工用的易燃材料要特别注意防火，不准在易燃品附近吸烟。

14、        降低工程造价措施
在确保工程按照高质量、高速度、高标准、低成本“三高一低”的原则精心组织，精心施工的前提下，采取以下措施降低工程造价。
A、加强对施工人员的管理，充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程、复核坐标点等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
⑴、认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，节约使用原材料，减少工程成本的投入。
⑵、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。
⑶、合理安排施工顺序，各工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，提高材料的利用率，做到省时省力省材料。
⑷、加强油料与炸药等材料管理，按计划分期进料，防止积压，加强对来料的验收工作，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。
⑸、合理使用大型机具设备，用完后及时退回，节约台班费。
⑹、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。
⑺、班组应做到文明施工，加强机械与运输车辆的管理，保证土石方运输车辆的畅通，最大限度的发挥机械设备的工作效率，节约机械台班费用。
⑻、开展群众性增产节支活动，对废料及余料及时回收利用。加强各小组对工具及设备和管理，爱护生产工具，减少机械的损耗，减少机械设备的日常修理费用。
B、降低工程造价的技术保证措施。
⑴、认真熟悉图纸、弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现、早处理。
⑵、熟悉现场，了解土石方工程特点，掌握专业之间的区别和联系，加强各专业工种之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序过程中的技术监督管理。
⑶、做好技术交底工作，施工前以书面形式进行技术交底，在每一分项工程施工前，都要以工艺卡形式进行详细的技术交底、做到交底全面、正确、详细、并确保实施、杜绝因交底不全面而发生的质量事故。
⑷、把材料关，对进入施工现场的所有原材料，半成品要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料鉴定证明合格证、化验单、准用证。对于炸药要按公安局的有关规定执行。
⑸、认真了解施工现场情况，了解地下管线，周围建筑物，临近设施，合理确定石方爆破方案。
⑹、合理的调配土石方，及时确定外运土方与内调土方，合理安排机械设备。

15、附录
A、台阶布置及装药结构图；
B、起爆网络图；
C、钻爆循环进度安排；
D、爆破施工工艺流程图；
E、施工组织网络图；
F、事故处理流程图。
   
D、爆破施工工艺流程图






































E、施工组织结构图






















F、        事故处理工作流程