煤矿井下爆破工如何做好本职安全工作

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煤矿井下爆破工如何做好本职安全工作

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煤矿爆破安全技术措施
1．运送药、管途中两人必须保持相距10m以上。
2．放炮员必须持本人有效放炮证在井下炸药库领取火工品，运送火工品必须由放炮员进行。领取爆破材料要当面点清，做到实物和账表统一，药轻拿轻放，采用专用雷管箱，炸药箱分开运送。
3．放炮人员制作引药，要在风流畅通，顶板完好和远离电器设备的地点（最小距离20m），从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前段脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要短接。必须在顶板完好、支护完好、避开机械电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在火药箱或雷管箱上装配引药，装配引药的数量以当时当地所需用的数量为限。必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管只允许由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必须全部插入药卷内。
4．使用水炮泥和炮眼封泥长度要求炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
5．采用正向装药一次起爆，若遇地质构造时，采用分次爆破法；同时装药的一组炮眼一次起爆；放炮时必须采用串联，防止丢炮。
6．放炮结束后5分钟，待炮烟散尽人员方可进入，以防造成炮眼熏人事故。
7．炮眼深度和封泥长度必须符合下列规定：
        炮眼长度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须执行下列规定:○1炮泥必须封满。○2爆破地点必须洒水降尘、检查瓦斯，爆破地点风流中瓦斯浓度超过1%时，禁止爆破。○3加强爆破地点的支护。
        炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1⁄2,。
        炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
        炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
        爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
8．爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工，瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
9．每次放炮前，由班组长派人负责警戒（每个警戒点派两人，两人为一组），警戒人员确保安全后由一人警戒（悬挂放炮牌），一人返回，告知该点警戒已设好，班组长所有警戒点警戒到位、人员撤出后下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后发出三声口号或吹口哨三声方可进行爆破，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。放炮后班组长确认安全后通知警戒点人撤出警戒（必须为同组人）。警戒距离规定：直巷不小于100m，拐弯巷道不小于75m，放炮时，所有人员（包含水泵房作业人员）都必须撤出放炮警戒区域，爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
10．“一炮三检”及“三人连锁放炮制度”，执行过程：由瓦检员在装药前，放炮前和放炮后对工作面20m范围内回风流中的瓦斯进行分别检查，瓦斯浓度达到0.8％及以上时不准装药放炮。
11．放炮前由爆破工将警戒牌交给工长，工长亲自派专人到警戒地点放警戒，工长将放炮命令牌交给瓦检员，由瓦检员检查瓦斯浓度符合规定后，瓦检员将放炮牌交给放炮员，由放炮员连线后，撤人吹哨放炮。爆破工作结束后各牌各归原主，工长（命令牌）、放炮工（警戒牌）、瓦检员（放炮牌）。
12．放炮母线长度大于警戒距离，并必须执行《煤矿各工种操作规程》的有关规定。
13．装渣前，由工长安排专人对工作面进行敲帮问顶工作，及时进行临时支护、洒水灭尘后，方可进行装渣工作。