攻难题挖潜力上下齐心提效益

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       今年以来，七0九厂不断深挖内潜，开展提质增效活动，并取得实效。
      
       该厂坚持推行“1245”三级成本管理方法，即聚焦一个中心责任目标（成本考核指标），并将目标责任化、目标项目化、目标利益化、目标行为化。突出两个关键点：一是岗位挖潜，设立成本关键控制岗位，量化岗位指标，提升岗位成本意识，规范岗位节约及挖潜行为，养成节约挖潜好习惯，上标准岗，做标准事，发挥岗位潜力和作用。二是流程挖潜，优化规范从原材料采购到产出成品至销售企业，重视信息反馈，构建信息资源共享平台流程，并进一步细化优化操作方法。规范三级成本核算、管控、考核工作，严格落实厂级、车间、班组三级成本核算制度，切实做好班组降本增效主战场工作。
      
       该厂铵油车间向全员灌输创新意识，组织维修人员对大包装药机进行改进，解决了原先做30Kg、40Kg大包要8人手工放药的问题，现只需两组、每组2人轮流机械装药，既减少了生产线定员，又提高了作业效率。同时车间也对3#木粉干燥机进行了改进，提升了木粉干燥效率，降低了能耗。
      
       该车间自使用40Kg颗粒硝酸铵以来，遇到了种种困难，但车间并没有退缩，而是迎难而上，第一时间分析查找原因，制定措施，努力克服劳动强度大、管路及各下料口易堵料、流量波动大、设备负荷大等困难，确保安全有序生产。若按每吨颗粒硝酸铵节约50元计算，预计今年仅硝酸铵就可以节约40万元左右。
      
       该厂乳化车间成立技术攻关小组，及时准确解决生产过程中实际难题，车间领导与攻关小组成员扎根班组，先后开展了输送皮带改造、送箱定位改造、半自动加墨改造、理药卷系统改造等17项小改小革。经过一个多月的技术攻关，包装线的产能提升了约15%。
      
      
原文网址：

1. http://www.jxwymb.com/article/201709/27121.html

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