中国兵工报评论员：从价值链源头开始全面深入推进全价值链体系化精益管理

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       ５月２６日，集团公司召开座谈会，董事长、党组书记尹家绪对推进全价值链体系化精益管理战略进行了再部署、再动员。精益事关我们的“拿回来、干出来、提上来、有未来”，事关企业的生存与发展，我们必须以“求生存”的危机感与紧迫感，从价值链源头开始，全面深入推进全价值链体系化精益管理。
      
       全面深入推进全价值链体系化精益管理，必须从精益论证、精益研发抓起。“研发的浪费，是最大的浪费。”从开始推进全价值链体系化精益管理工作以来，尹家绪董事长就一再强调。此次会上，他再次强调，在论证和设计阶段，就要坚持市场导向，坚持为用户创造价值，要加强竞争情报研究，要从设计源头解决好质量问题和与工艺的衔接问题等。电子院以“模块化、通用化、系列化”设计为突破点开展精益研发工作，典型部件研发周期缩短２０％；兵器一院传动系统操作级流程设计改变了传统的多轮次迭代开发流程，建立“双Ｖ”模式开发流程，缩短设计试验时间５０％，设计成功率提高３０％，研发费用减少２５％。这为精益研发提供了很好的范例。
      
       全面深入推进全价值链体系化精益管理，对于以生产为主的企业来说，必须从生产线的建设抓起。会前，与会代表参观了西北工业集团于２０１５年底在西安兵器产业基地厂区建成投产的两条生产线。这两条生产线的建成投产，使西北工业集团实现了自动化程度、质量一致性、信息化水平和本质安全度的提升，作业人数和劳动强度的降低，作业环境的改善。这几条生产线的建设把我们弹药生产方方面面的积累，包括技术的、工艺的、物流的，等等，都用了起来，使得生产线不仅仅是用先进设备对老线的改造，而是成为量身定做的数字化生产线。同样，一机集团的自动装填生产线，通过精益生产线建设，产品一次交检合格率由９３．１％提升到９９％，生产周期由８．４小时降低到４．６小时，人员由１９７人减少至３２人。
      
       从价值链源头开始，全面深入推进全价值链体系化精益管理工作，我们必须高度重视全员参与。东北工业集团小糸车灯公司鼓励一线员工参与标准作业书编制，其生产现场基础管理的作业标准均由班组长、一线操作者自己编制。无独有偶，西北工业集团在生产线的建设过程中，也意识到，装配线是非标的，和现场的关联度非常大。因此，整个项目由具体的使用单位作技术方案的总师单位，充分发挥使用单位一线员工的能动性。这也避免了在使用过程中出现问题时可能出现的推诿扯皮现象。“只有分享决策权，才能提高执行力；只有集众智，才能使精益理念成为现实。”在大会上作经验交流时，西北工业集团董事长李良这样概括。
      
       “精益管理只有连续不断的起点，没有终点；没有最好，只有更好。”这是集团公司在推进精益管理战略时一再强调的。尹家绪董事长在参观完西北工业集团的生产现场后指出，生产线建设得很好，但还要用得好，持续改善得好。在使用了１年半左右的时间后，目前生产线的改进方案已经形成并正式上报，同时，西北工业集团也已经开始着手开始解决。“没有不能实现的改进，我们要做的只是怎么去实现改进”。唯有如此，一个有质量有效益可持续发展的高科技兵器工业才能真正实现。
      
原文网址：

1. http://www.northblasting.com/newsinfo.aspx?id=456&nid=1189

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