各分子公司实现时间任务“双过半”目标

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       上半年，银光集团各分子公司以问题和市场为导向，充分挖掘自身潜能，稳步扩大市场份额，持续加快商业模式创新，抢抓市场机遇；以“同比看改善、对标看能力”为评价标准，狠抓基础管理，不断优化生产组织、工艺控制、强化设备管理，确保各条生产线安全连续稳定运行，有效实现时间任务“双过半”。
      
       含能公司DNT产品、801产品、802产品和501产品分别完成年度计划任务的51.7%、51.4%、86.3%和72.5%；聚银公司生产TDI产品63025.3吨、PVC产品63590吨，分别完成年度计划的57.29%、63.5%；东方公司生产一硝产品29519吨，完成年度计划的56.76%；红光公司生产苯二胺产品8435吨、二硝基苯产品13761吨，分别完成年度计划的82.86%、75.48%。
      
       含能公司结合生产需求量大的特点，在科学排产、均衡生产的基础上，以工房功能转移和挖掘潜能为抓手，持续优化生产组织方式，混合产品生产线实行“快速换产”生产方式，充分释放生产线产能，整合包装物业务，进一步降低人工成本。针对设备管理中存在的问题，从保证设备正常运行的角度出发，实施设备全寿命周期管理，建立设备故障库，定期收集设备动态运行参数，提升设备运行效率。该公司还以解决生产线瓶颈问题为导向，积极推行“赛马”机制，通过技术创新课题、合理化建议等活动，持续解决生产线瓶颈问题。
      
       聚银公司强化生产工艺管理，推行三级工艺监督检查，全面梳理各单位工艺参数，将工艺参数分为一般工艺参数、关键工艺参数和涉及安全工艺参数，对应车间、分厂、公司三级管理，实行三级定期检查和不定期抽查。该公司利用信息化手段建立了工艺信息异常问题库，为及时解决问题提供措施和过程指导。同时，建立设备运行信息平台，通过梳理、分类，将每台运行设备的运行参数、运行时间、检修时间等相关信息输入到设备运行信息化平台。该公司制定设备故障应急处理预案，按专业将工程技术人员全部纳入到数据库中，进一步提升检修效率，缩短设备检修时间。
      
       东方公司以市场和问题为导向，克服主要原材料价格大幅上涨、市场持续低迷等不利因素，内抓管理、外拓市场，内外兼修，全力推进全价值链体系化精益管理战略落地。在基础管理方面，该公司不断强化月度盘点工作，规范各种原始记录，确保数据的真实准确，通过对源头数据的比对分析，准确反映物耗能耗变化，查找生产过程中存在的问题，制定针对性的解决措施。在精益生产方面，该公司大力推行生产、安全异常管理，重点督办并着力解决不同时期生产技术瓶颈问题，加强设备预检预修，改善生产过程中的薄弱环节，实现生产线安全稳定满负荷生产。
      
       红光公司通过优化生产组织模式、优化工艺控制、强化设备巡检巡查与维护保养、强化内外市场对接促进产品销售等措施，促进苯二胺等产品产销量的大幅提升。该公司针对苯二胺生产中出现的异常问题，通过优化T4501的排焦与进料、调整T4201包装及开车流程，促进物料平衡与质量稳定；通过优化氢化投料量以扩大苯二胺产能，氢化投料量由原来的6600公斤/小时,逐步提高到7110公斤/小时，苯二胺的日产量同比提升20吨左右。该公司还通过技改与工艺探索，进一步优化和清理300单元板换系统，用散热效果更好的A系统替代B系统，增强换热效果，同步提高生产负荷，有效释放苯二胺产能。（记者：王安怡 张学冉 特约记者：刘平 通讯员：张义玲）
      
      
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=4378

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