红光公司对标改善促成果转化

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       今年以来，红光公司持续推进全价值链体系化精益管理，以优化工艺提产能、降低成本增效益为对标改善点，集全员智慧参与精益改善，将改善成果转化为持续发展的内生动力。
      
       该公司TDA厂制氢工序自2015年运行以来，锅炉给水泵在生产实际运行中出现出口压力低、供水能力严重不足和电机功率小，经常出现跳闸等现象，给锅炉生产蒸汽带来安全隐患，严重制约氢气产出量，导致主产品苯二胺运行负荷和产能低。
      
       该单位组织专业技术人员经过认真监控、分析制氢给水泵的运行数据，提出了改造设备、优化工艺、提升产能的方案。为不影响生产线正常运行，改善小组在高级技师张玉勇的带领下，在极短的时间内通过选型、二次浇灌构筑新泵体基座，重新配置管线，通过紧张施工，将符合要求的更高扬程、更大功率的给水泵，通过自行设计安装，替代原有装置。他们还在借鉴原博克曼机封部分参数基础上，按照机封性能要求和实用性，直接采取外包加工，为企业节约费用3.7万元。 新泵体经安装调试投入运行后，出水压力和给水流量大幅提高，每小时可节约耗电18.9度，年节约费用10.3万元。
      
       生产线通过持续优化制氢工艺，制氢工序的非计划停车得到有效控制，在提高制氢系统稳定性的同时，有效降低了氢气制造成本，为苯二胺安全稳定高负荷运行提供了强有力保障。（特约通讯员：邹永洪）
      
      
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=4357

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