蒋锦旭: 创新永不止步

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       自2006年大学毕业以来，从一名普通的操作工，到攻坚克难的技术员，再到独当一面的车间主任，不断优化的生产线和一个个改造项目见证了他的成长与进步，也见证了他孜孜不倦的钻研与创新创效的成果。他就是银光集团2016年度劳动模范、聚银公司PVC厂乙炔车间主任蒋锦旭。
      
       每天早晨提前半小时进厂巡检成为蒋锦旭多年来养成的习惯。每次他都将发现的问题记录在笔记本上。哪些问题需要立即解决，哪些利用停车机会检修，哪些需要列为自检改造项目，哪些需要列为技术攻关项目等，他都进行了细致的划分、整理和安排。
      
       他不断挑战自我，将生产线作为创新的平台，通过解决问题持续创新，为企业创造效益。2010年PVC生产线建成投产后不久，蒋锦旭通过在网上查找资料，得知有种新技术能够将电石渣浆中的乙炔脱吸出来，于是大胆向公司提出对该项目进行技术攻关。聚银公司经过调研，于2011年将该项目列为技术改造项目。他积极参与项目建设，并提出有价值的改造意见和建议，优化改造渣浆回收装置工艺。2012年12月该项目一次投料试车，每年为公司创造经济效益500万元。该项目获银光集团2014年技术创新成果一等奖。
      
       蒋锦旭立足生产现场，深钻细研，用责任和创新书写着热爱岗位的创新篇章。乙炔车间发生器加料操作自建厂以来，一直采用手动加料。操作过程中不但要监控发生器的压力变化、时间变化，计量料斗内电石的重量变化，而且要频繁手动投用、解除联锁，每班手动操作至少2000余次。高强度的手动操作，会导致重料、开错皮带等一系列失误出现，不但增大了劳动强度，造成能源损耗，严重时还会损坏皮带，影响生产，存在安全隐患。
      
       针对这些问题，蒋锦旭通过在各个网站、各种杂志收集查找资料，在弥漫粉尘的现场不断测算数据，一次次编制适用于生产线的最佳技术方案，在没有任何经验、不会编制逻辑图的情况下，他虚心学习，拿来专业资料下功夫啃。
      
       功夫不负有心人。他悉心研究，并与工程技术人员反复讨论商榷，终于研发出一套电石自动加料程序，极大简化了操作步骤，原来需要手动操作20步完成的自动备料只需2步即可完成。同时，提高了生产自动化水平和生产线本质化安全程度，降低了加料设备的故障率。该项目获得了国家发明专利。
      
       十年历练,宝剑锋出。蒋锦旭参与了乙炔车间的每一个技术改造项目，对生产线的驾驭能力逐步提升。近年来，环保成为各级人员关注的头等大事。如何开源节流、降低成本，如何合理回用、减少排放，成为蒋锦旭在心里反复琢磨的事儿。车间的废次氯酸钠溶液大量外排造成浪费，蒋锦旭认真钻研生产线工艺，提出从废次氯酸钠溶液中脱除乙炔并复配的技术改造方案，成功将废次氯酸钠回用复配，解决了乙炔气因工艺问题不能回收的难题，实现了减排目标。该项目实施后，乙炔气量较原来增加了85%，创效达320万元。《一种从废次氯酸钠溶液中脱除乙炔并复配的工艺和装置》成果获得专利。（记者：谭顺兰）
      
      
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=4264

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