银光集团全寿命周期管理提升设备精益管理

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       设备是生产线运转的核心要素，是生产线稳定运行的主要保障。当面对万余套设备，年限跨度大、种类型号多、布局分散等问题时，创新设备管理方式对企业提质增效有着重要意义。
      
       银光集团将精益管理与设备全寿命周期各环节管理有机结合，形成了具有企业特色的管理方法——以全寿命周期管理方法助推设备精益管理提升。
      
       以往，银光集团设备管理主要采用集中运行管理、TPM管理等方式，但设备故障率居高不下，因设备因素造成生产停车超过50%以上，在生产工艺日趋成熟的当下，严重制约了企业发展。为此，企业组织专业技术人员对生产线设备暴露出的1000余次设备停车问题进行根源分析，梳理出职责不清，全过程管理不经济，特种设备管理存在死角，管理标准不统一等四方面问题，以设备全寿命周期管理为抓手，着力提升设备管理能力。
      
       针对设备管理只注重维护保养，管理人员对全寿命周期各阶段认识不清晰的情况，开展全面梳理，规范全寿命周期管理5个阶段33个管理的目的、范围、职责分工、工作内容（程序）、记录、引用文件等内容，形成《设备管理体系程序文件大纲》。同时，通过对标行业先进管理经验，调研各分、子公司设备管理状况，从范围、引用文件、定义、设备管理体系构成、管理职责等方面规范管理，编制《全寿命周期设备管理手册》，提出以“零故障”为管理目标，实施全员生产保全，并通过5部分39节内容，明确了设备管理的方针、体系，并为设备管理体系运行、检查、审核提供依据，理顺各环节管理要求，规范了集团、各分子公司从总经理到基层机电员共13类人员的管理职责。
      
       为进一步培育设备管理人员的成本意识，企业还引入全寿命周期设备成本管理方法，在设备扩建、改造、更新前就对设备前期管理的经济性进行测算、评价，并进一步细化维修费用估算，确保设备运行期间各项费用最佳，取得良好的投资收益。建立全寿命周期管理体系检查规范和全寿命周期设备KPI指标，对33个程序文件分别制定管理分值和实施要点，明确全寿命周期管理改善结果，促使各分、子公司对标差距，实施目标性改善。
      
       企业还结合实际制定了《银光集团特种设备管理程序》，明确特种设备管理职责、程序，对现有6 类共1102 台特种设备，9万余米压力管道实施信息化管理，实现登记注册、使用、检验检测的全过程安全监控。逐个登记重点泄漏监控台账，制定《银光集团化工泄漏管理程序》，关注重点泄漏监控点，并将重点泄漏监控点100%分解落实至班组，目前6551个危险化学品重点泄漏监控点全部纳入日常检查内容，明确重点泄漏监控点的检查频次和检查方法，确保每一个泄漏点都处于监控范围，杜绝泄漏引起的事故发生。
      
       2014年至今，经过2年来的运行，全寿命周期设备管理体系促进全员系统地管理设备已被各级人员接受，实现了由被动管理到主动参与设备管理的转变，保障了设备自主保全和专业保全的实施。设备安全管理产生的效益已凸显，设备KPI指标管理持续好转。下一步企业将推广设备运行成本管理，设备状态检测和诊断技术，进一步追求设备运行效益最大化，确保设备安全、可靠、经济、合理运行。（记者：史巍）
      
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=4032

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