筑牢班组质量之基——记“全国质量信得过”班组含能公司化工二厂203车间成品工组

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       荣获“全国质量信得过班组”的喜讯传来，着实让含能公司化工二厂203车间成品工组的74名员工们高兴了好一阵，这份荣誉也为该班组质量管理之路再添一枚勋章。
      
       质量事故和重大质量问题为零、工艺参数小指标控制率达98.5%、一次生产合格率达到95%以上，先后荣获甘肃省“质量信得过班组”、兵器集团“安全生产标准化班组”，班组员工共同完成的《降低801产品原材料消耗》成果斩获全国优秀QC成果奖。这一项项骄人战绩来自于该班组员工上下一心严把质量关的信心和决心。
      
       “链式学习”员工互助长知识
      
      
       一个人的质量工作容易管，但是74个人的质量工作却不容易管，作为班组组长的张正君深谙此理。他和同事们一起建立以问题为导向的“链式学习”模式，即“发现问题——解决问题——成果共享”，让员工做老师，传授知识，同时将优秀的授课案例通过看板在班组中展示、共享。
      
       该班组每月开展一次的“今日我主讲”活动为员工们搭建了互动学习的平台，由每名员工上台为大家讲授发现的问题和解决方法，与其他员工互动讨论，借鉴经验。除了找问题，该班组还将每周星期三作为员工们固定的质量培训时间，各级质量管理制度、同行业兄弟单位的质量事故通报，都在这半小时内向员工们传达、学习。
      
       对于刚进入班组的新员工，为了帮助他们尽快适应新岗位，班组制定了“三个坚持”培养方法，即坚持“一对一”导师带徒活动、坚持“班前班后会”培养员工制度、坚持“开展自我培训”活动，新员工们在这种氛围的带动下，还利用业余时间自学岗位操作法并做好学习笔记。通过每月开展10分钟的“OPL教育”，由经验丰富的员工向他们重点讲解生产过程中的一个重要知识点，并将讲解内容以图文并茂的形式张贴在看板上，加深员工对知识的理解，拓展了知识面。
      
       “因地制宜”独创质量“秘诀”
      
      
       该班组员工在完成好上级单位的质量工作要求后，还会“因地制宜”，独创属于本班组的好做法。为了激励员工们参与质量管理，该班组每月开展岗位“三星”评选活动，即“质量卫士”之星、“现场改善”之星、“互促互进”之星，依据操作无质量问题、提交相关合理化建议等评选条件对评选出的三名员工进行奖励。为了努力成为“三星”之一，员工们都加了把劲儿，完成工作的质量越来越好，这一做法不仅得到了班组员工的肯定，而且得到了单位的支持，被作为优秀案例，推行至全单位开展。
      
       针对人员结构及技能水平的特点，该班组根据生产需要，不定期安排员工参加多能工培训，鼓励员工逐步向“一专多能”型方向转变，丰富专业知识，为今后的生产组织方式转变做好人才储备，同时逐步为实现10人以下危险岗位的减员工作做准备。
      
       严控细节确保质量管理水平
      
      
       “我们班组涉及到的工序多、任务重，要抓好产品质量没办法靠临时突击，只能从日常的细节入手。”该班组的质量管理责任人告诉记者。走进该班组的工房、自控室内，现场环境干净整洁，物品定置摆放整齐，良好的现场环境提升了员工操作质量。每天员工们一上班，就会对照现场管理标准，开展整理整顿工作，此外该班组每周会抽出一天时间作为“现场管理整顿日”，对班组进行现场管理工作检查，结合查出问题集中整改。现在现场管理已经成为了该班组员工的工作习惯，看见哪里摆放不整齐，员工都会主动收拾干净。
      
       除了现场管理，该班组员工在日常工作中查找质量隐患，通过“三结合”团队、合理化建议等方式解决问题。去年，由于生产组织调整，多粒度产品生产任务由年产量100吨增加为300吨，这一重担压到了成品工组，人员数量、生产设备都成为制约产量提升的瓶颈问题。为解决这些问题，他们召开全员讨论会，组织“三结合”改善团队，鼓励员工通过合理化建议的形式解决存在问题。通过加强管理，提高设备利用率等措施，对设备进行多粒度产品扩能改造，组织管理、技术人员和班组长参与生产，不仅超额完成了生产任务，而且年节创价值达到220余万元。
      
       勋章代表着过去的努力，从一次“信得过”到长期“信得过”，将成为203车间成品工组未来努力的方向。（记者：王安怡 通讯员：吕培）
      
      
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=4010

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