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委爆字[2007]74号
各省、自治区、直辖市国防科技工业主管部门：
为进一步做好产品结构调整工作，加强对新型工业炸药安全技术研究，确保健康发展，民爆行业专家委员会受我局委托于2007年3月至6月开展了粉状乳化炸药安全技术调研及论证，形成了《粉状乳化炸药生产安全技术分析与建议》报告书。根据报告书的分析和结论，经研究，现提出如下指导意见：
一、由于粉状乳化炸药和胶状乳化炸药联建的生产线，客观上易出现切换生产时在线残药清理不净和产品滞留积压等现象，导致超量、超员以及安全隐患多，设备的利用率不高，而且一旦出现爆炸，事故等级也将提高。鉴于粉状乳化炸药与胶状乳化炸药柔性共用生产方式存在许多缺陷和潜在的安全隐患，因此应立即停建。各地对现有粉状乳化炸药与胶状乳化炸药联建生产线要立即进行整改，变成单一产品生产方式，不得交替轮换生产，2008年12月31日前停止未改造生产线的使用。
二、由于带有预乳罐工艺的生产线存药量过大，是造成事故扩大的重要原因，成为重大安全隐患，因此应立即停建带有预乳罐工艺的生产线，淘汰间断式乳化工艺，2007年12月31日前彻底淘汰带有预乳罐工艺的现有生产线。
三、由于粉状乳化炸药产品自身具有较高的爆轰感度和殉爆感度，生产过程安全技术条件需要严格控制，基于目前的技术水平，为提高本质安全，粉状乳化炸药生产线的技术条件、工艺布局及安全管理还应按以下要求严格控制：
1、不得随意改变粉状乳化炸药的工艺配方（包括外加矿物粉等），改变原设计配方应按照规定办理相关手续；成品药卷（以直径35mm为例）殉爆距离宜控制在15cm以内。
2、乳化温度不应高于135℃，乳化机的线速度不应大于10.0m/s，转子直径不大于200mm，转子与器壁（有定子时，应与定子外端部）的轴向间隙应大于4.0mm，径向间隙应大于6.5mm；应有防止物料进入轴承等转动部位的可靠措施。
3、乳化基质输送泵应选用经实践证明质量稳定可靠的型号和厂家产品，宜设置自动泄爆装置，转速不应大于100rpm。
4、制粉系统风力输送宜采用冷风，物料流程应尽可能缩短，制粉系统（制粉塔至出料器之间）炸药存料应尽量少。
5、制粉塔与后续工序之间尽可能缩短流程，制粉系统内的药量应严格控制，尽可能减少在线计算药量。
6、应严格控制工房内的定员、定量：建议硝酸铵破碎及溶化工序与制药工序分开建设，采用管道输送硝酸铵水溶液的生产方式。工房制药与装药包装联建的厂房，在线生产人员不得超过15人、计算药量不得超过2.5吨；制药与装药包装分开独立设置厂房时，制药厂房在线生产人员不得超过6人、计算药量不得超过1.5吨；装药包装厂房在线生产人员不得超过15人、计算药量不得超过2.5吨。
7、当乳化机、输送泵一旦发生爆炸，产生的冲击波和飞片有可能引起工序间的传爆、殉爆或危及操作人员生命时，应将乳化机、输送泵与后续工序或操作岗位隔离或将其设置在抗爆间室（钢板防护装甲）内。
8、在危险关键设备乳化器、基质泵与后续工序之间，应设置隔爆墙。
9、乳化机应在完善原有电子监控措施的基础上，补充设置机械故障自动监测和紧急停车保护装置。
各地国防科技工业主管部门要督促企业认真研究落实本指导意见要求，严肃对待所面临的安全风险，加强安全管理。
二00七年七月二日
原文网址：- http://mb.chinaluan.com/info_Show.aspx?typeid=713&id=1858&newtype=2
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发表于 2007-7-2 00:00:00
