红光公司动力厂把好三大关口降低蒸汽成本

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       红光公司动力厂运用“同比看改善、对标看能力”的精益管理评价标准，紧盯降低物耗能耗这一目标不放松，通过把好煤炭管控、降低水耗、节约用电这三大关口，降低了物耗能耗。6月份，蒸汽成本环比下降4元/吨，同比下降41元/吨；与年度定额相比，每吨产品用水减少1.77吨 ，用电下降4.7度，用煤下降0.031吨。
      
       煤炭是蒸汽制造中最重要的物耗原料，因此加强进厂煤炭的管控，是降低蒸汽成本的第一道关口。该单位员工们从煤炭质量入手，结合多年工作的经验，观察煤炭外观色泽变化、干湿度和煤型等，及时掌握反映煤质变化的指标，密切监控设备运行数据，关注给煤机转速，结合热值、水分等理化分析指标，紧密跟进并查找变化原因，加强与采购部门的联系沟通，以此确保煤炭质量。通过对每一个环节的精细管理，实现了煤单耗持续下降的成果，仅今年6月份，每吨产品的煤单耗环比下降1千克，同比下降8千克。
      
       降低水耗是压缩蒸汽成本的又一关口。动力厂的技术人员针对近年来锅炉耗水情况认真梳理总结，针对提高制水效率，有效利用外排水，制定了持续改进的措施和办法。他们不仅整改锅炉除尘用水系统，而且收集水处理返渗透外排水，用于除尘脱硫系统白泥浆液池的补充水，每天减少生消水耗量约100吨。该单位还积极协调TDA厂、一硝厂、废酸处理厂收集利用蒸汽冷凝水。截至6月份，蒸汽水单耗环比下降0.02吨。
      
       节电是降低蒸汽成本的第三个关口。锅炉工序运转设备多，负荷大，属于高耗能生产工序。为有效降低电耗，该单位从优化设备运行模式和加强重点节能设备维护入手，加强 8号变频给水泵的维护和修理，采用“一拖二运行”的模式，即用一台给水泵同时为二台不同额定压力的锅炉进行给水。在锅炉脱硫除尘改造后，该单位加强循环泵系统与锅炉负荷及烟气量之间的动态管理，使脱硫除尘系统脱硫泵始终处于最佳的节能模式，既要达到脱硫效果，也使蒸汽耗电情况持续改善。（特约记者：李林 段小彬）
      
      
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=3900

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