含能公司101、801等产品实现时间任务“双过半”目标

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       截至6月底，含能公司101产品、801产品、混合产品分别完成51.84%、60.49%和66.12%，实现时间任务“双过半”目标。
      
       含能公司将“同比看改善，对标看能力”作为评价标准，各单位根据当前的生产经营、成本控制指标完成情况，实行对标管理，将各项数据同比、对标，从中找不足，为下一步工作找准改进方向，制定措施落实到人。该公司结合市场需求提升产品产量，每月确定产品排产顺序，制定生产作业分解计划，对每月的生产任务细化分解至每天，同时将供货进度信息、时间节点等内容下发至各生产岗位。
      
       为全面掌握生产各环节，该公司管理人员以问题为导向，发挥专业管理作用，定期深入基层检查生产和安全情况，将工作重点从通报检查情况向提升检查水平、跟踪落实整改情况转变，建立把问题当事故分析的常态化管理机制，夯实基础管理。
      
       含能公司将“两学一做”学习教育融入中心工作，发挥党员模范带头作用，通过“党员创新工程”“支部双改善”“党员群众一帮一两促进”等党建品牌活动，解决生产和管理难题99项，提升生产线运行效率。
      
       在全力确保生产线满负荷运行的同时，该公司将安全放在第一位。充分发挥车间级、分厂级、公司级三级调度管理网络作用，加强各级调度人员培训，提高他们的综合业务素质，疏通公司三级调度网络管理流程，加强各生产、科研、辅助生产单元过程管控。该公司建立“2、4、8”的反馈机制。“2”是班组在2小时之内将问题处理完毕，“4”是车间处理问题的时限为4小时，“8”是基层单位处理问题的时限为8小时。超过相应时限，必须将问题及时反馈至上一层级进行处理，加快问题处理速度，确保生产线稳定运行。
      
       该公司各生产单位打破习惯性思维，通过数据同比、对标看亮点、找不足，努力节本降耗，不断提升全价值链体系化精益管理水平和生产运行质量。随着聚银公司生产转入正常，化工一厂在确保生产线连续、平稳、高负荷运行的前提下，不断摸索精益生产组织方式，加大降本增效力度。化工三厂混合产品生产线在满足产品市场需求的前提下，持续开展“快速换产”实践工作，不断优化生产流程，缩短转产、刷洗流程，增加生产线有效生产时间，提高生产效率，增加经济效益。化工四厂101产品按照403车间、405车间联合的生产方式进行组织生产，弥补了双线各自的不足之处，充分释放405车间生产线各个工序的生产能力，产品总量完成年度计划时序生产任务。
      
       为确保经营任务的完成，该公司在适应市场需求方面，紧盯国内、国际市场变化，制定详细的外贸营销战略,与用户加强沟通联系，及时了解市场变化，适时调整营销策略。加大新产品的推广和应用，不仅广泛宣传新产品，跟踪用户需求和样品的使用情况，而且做好用户满意度调查，及时了解用户需求“对症下药”。（记者：王安怡）
      
原文网址：

1. http://www.yghg.com.cn/zf11_news.asp?id=3882

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